​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角形圍繞圓柱旋轉一周（zhōu），斜邊在圓柱表麵上所形成的曲（qǔ）線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連續凸起和溝（gōu）槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工（gōng）件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等（děng）速移動即可（kě）形成螺旋線，經多次進給（gěi）後便成（chéng）為螺紋。

大螺（luó）距螺紋由於螺距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要（yào）好。由於加工時操作者高度緊張（zhāng），擔（dān）心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大（dà）螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由於螺距大，導致螺（luó）紋升（shēng）角大，進刀深。精加工時，刀具（jù）與工（gōng）件（jiàn）接觸麵大，容易（yì）發生“啃刀”。這些都是刃磨刀具時要（yào）考慮的。第三，對機床（chuáng）的要（yào）求（qiú）。大螺距（jù）螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要調整（zhěng）好，過鬆容易（yì）悶車（chē），造成刀具和工件損壞，過緊會加速機床磨損（sǔn）或損壞，操作不（bú）靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要（yào）掛輪（lún），調（diào）整機床，十分（fèn）不方便。綜上所述，加（jiā）工大螺距螺紋在一般企業（yè）當中效率都不高，且（qiě）勞（láo）動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數字（zì）控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采（cǎi）用數字控製技術（shù）對機床的加工過程進行自（zì）動（dòng）控（kòng）製的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於操作者（zhě）的技術水平和熟練程（chéng）度。而數控機床的運（yùn）動是由加工指令信息（xī）來進行自動（dòng）控製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的零（líng）件，數控機床（chuáng）隻需改變加工（gōng）指令信息（xī）(即加工程序)即可（kě），與以往的非數控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿（mǎn）足單件、小批量、多品種自動化生（shēng）產的需要而研製的一種靈活的、通用的（de）能夠適應產品（pǐn）頻繁變化的柔性自動化機床，具有（yǒu）適應性強、加工精度高（gāo）、加工質量（liàng）穩定和生產效率高的優（yōu）點。

雖然數控車床係統中有一些加（jiā）工螺（luó）紋的固（gù）定（dìng）循環，但功能（néng）有些單（dān）一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是（shì）顯得有些無能為力。這（zhè）是因為，固定循（xún）環進刀路（lù）線為直進法或左右借刀法，

所以（yǐ）要求將刀具磨（mó）成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一（yī）來，切削時（shí）刀（dāo）具與（yǔ）工件（jiàn）的接觸麵就會增大，從而增加（jiā）切削力，嚴重時切削會產生振動。而且（qiě）大螺距螺紋（wén）螺紋升角（jiǎo）大，相應影響刀具強度（dù），引起工件變形或刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所（suǒ）以用機床所具有的固定循環加工大螺距（jù）螺紋有非常大的困難，或者（zhě）說幾乎不可能完成。

根據（jù）普通車床加工大螺（luó）距螺紋的原理和方法（fǎ），以及難點，筆者結合數控車床和宏程序（xù）的特點，編寫（xiě）一個能靈活修改一些參數的宏程序加工大螺距螺紋，且成功地應用到（dào）實際工作中，產生了很好的效益。本程序全參數（shù）化，不需要刃磨（mó）成形刀，相當（dāng）於加工大（dà）螺距（jù）螺紋的“萬能（néng）程序”，而且（qiě）具有一些自動判斷功能，不會產生過切和欠切現（xiàn）象。由於每次吃刀少，切削（xuē）力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普通三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐（zhuī）螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺（luó）紋，具有軸（zhóu）向分度和圓周（zhōu）分度兩種分頭方法（fǎ），特別適合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精車，但是如（rú）果（guǒ）精車是二次（cì）裝夾，需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣”。精車後的粗糙（cāo）度基本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。