​CNC數控車加工大螺距螺紋的工（gōng）藝

角三（sān）角形圍（wéi）繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓（yuán）柱表麵上所形成的（de）曲線（xiàn）就是螺（luó）旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋線所形成的，具有相同剖（pōu）麵的連續凸起（qǐ）和溝（gōu）槽稱為螺紋。

用車（chē）床加工螺紋時，當（dāng）工件旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後（hòu）便成（chéng）為螺紋。

大螺（luó）距螺（luó）紋由於螺距大（dà），加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由於加工時（shí）操（cāo）作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進（jìn）退刀（dāo），勞動強度很（hěn）大。其次，加工大螺（luó）距螺（luó）紋對刀具也是很大考驗，大螺（luó）距螺紋由於螺距大，導致螺（luó）紋升（shēng）角（jiǎo）大，進刀深。精加工時，刀具與（yǔ）工（gōng）件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些（xiē）都是刃磨刀具時要考（kǎo）慮的。第三，對機床的要求。大螺距螺（luó）紋由於螺（luó）距大，切削力大，因此機床要調整好，過鬆容易悶車，造成刀具（jù）和工（gōng）件損壞，過緊會加速機床磨損（sǔn）或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床（chuáng），十分（fèn）不方便（biàn）。綜上所述，加工大螺（luó）距螺（luó）紋在一般企業當中（zhōng）效率都（dōu）不高，且勞動強度大，是車床加工中的一大難題。

數控機床是數（shù）字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自（zì）動控製（zhì）的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄進行加工，加工的精度與效率在很大程度上取決於操作者的技（jì）術水平和（hé）熟練程度（dù）。而數控機床的運動是由加工指令（lìng）信息來進行自動控製，所以精度和效率（lǜ）得到了極大的提高。對於不同的零件，數（shù）控機床隻需改變加工指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床（chuáng）相比，具有更高的“柔（róu）性”，因（yīn）此，數控機床是（shì）為了（le）滿足單件、小批量（liàng）、多品種自動化生產的需要而（ér）研製的（de）一（yī）種靈（líng）活的、通用（yòng）的（de）能夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強（qiáng）、加工精度高、加工質量穩（wěn）定和生產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加（jiā）工螺紋（wén）的固定循環，但功能有（yǒu）些單一，可修改參數有限。對大螺距螺紋更是顯得有些無（wú）能為力。這是因為，固定循環進刀路線為直進法或左右借（jiè）刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或（huò）40°)，這（zhè）樣一來，切削時刀具與工件的接（jiē）觸麵就會增大，從而增（zēng）加切削力，嚴重時（shí）切削（xuē）會（huì）產生振動。而且大螺距螺紋螺（luó）紋升角大（dà），相（xiàng）應影（yǐng）響刀具強度，引起工件（jiàn）變形或刀具損毀，造成無法（fǎ）切削。加（jiā）之，由於數控機床在加工過程中（zhōng）不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大的困難，或（huò）者說幾（jǐ）乎（hū）不可（kě）能完成。

根據普通車床（chuáng）加工大螺距螺紋的原理和方法，以及（jí）難點，筆者結合（hé）數控車床和宏程序的（de）特點，編寫一個能靈活修改一些（xiē）參數的宏程序（xù）加工大螺距螺紋，且成功地應用到實際工作中，產（chǎn）生了很好的效益。本程序全參數化，不需要刃磨成形刀，相當於（yú）加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些（xiē）自動（dòng）判斷功能，不（bú）會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和減輕勞動強度，具有很強的實用性。

本程序適用於普（pǔ）通（tōng）三角螺紋、梯形螺紋、矩形螺紋、矩齒（chǐ）螺紋、蝸杆、各種內外螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度（dù）兩種分頭方法，特別適合各種大螺距螺紋。不（bú）但可以粗車，而且還能精車，但是如果（guǒ）精（jīng）車是二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不然會“亂（luàn）扣”。精車後的粗糙度基本上能達到（dào）Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作（zuò）需要。