​加工中心精度變差是什麽原（yuán）因？

一、零件（jiàn）的（de）加工精（jīng）度差

一般是由（yóu）於（yú）安裝調整時，各軸之間的進（jìn）給動態根據誤差沒調好，或由於使（shǐ）用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如（rú）絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動（dòng）等）。可經（jīng）過重（chóng）新調整（zhěng）及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過（guò）高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接（jiē）插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電（diàn）位器是否良（liáng）好；相應的伺服驅動裝置是否正常（cháng）。

 二、機床運（yùn）動時超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速（sù）度變化時間；也可能是伺服電動機與絲杠（gàng）之間（jiān）的連接鬆動或剛性太（tài）差，可適（shì）當減小位（wèi）置環（huán）的增益。

三、兩軸聯動（dòng）時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整（zhěng）好造成的。軸的定位精度不好，或（huò）是絲杠間隙補償不當，會導致過象（xiàng）限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這（zhè）時（shí）應首先檢查各軸（zhóu）的（de）位置偏（piān）差值。如果偏差過大，可調整位（wèi）置環增（zēng）益（yì）來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械傳動副（fù）間（jiān）隙是否太大，間隙補償是否合適。