​加工中心精度變差是什麽原因（yīn）？

一、零件的加工精度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進（jìn）給動態根據誤差沒調好（hǎo），或由於使用（yòng）磨損後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距（jù）誤差（chà）變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及（jí）修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過（guò）高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸（chù）良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置是否正常。

 二、機（jī）床運動（dòng）時超調引起加工（gōng）精度不好

可能是加、減速（sù）時間太短，可適當延長（zhǎng）速（sù）度變化時間；也可能是伺（sì）服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增（zēng）益。

三（sān）、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向（xiàng）變形    

  這種（zhǒng）變形可能（néng）是機（jī）械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或（huò）是（shì）絲杠間隙補償不當（dāng），會（huì）導致過象限（xiàn）時產（chǎn）生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度（dù）方向上（shàng）的（de）橢圓）    

這時應首先檢查各軸（zhóu）的位置偏差值（zhí）。如果偏差過大，可調整位置環增益（yì）來排（pái）除。然後檢查旋轉驅動器或（huò）感應同步器的接（jiē）口板是否調好，再檢查機械傳動副間隙是否太大（dà），間隙補（bǔ）償是否合適。