1. 白鋼刀轉速不可太(tài)快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀(dāo),多用飛刀或(huò)合金刀。
3. 工件太高時,應分層用不(bú)同(tóng)長度的刀開粗。
4. 用大刀(dāo)開粗後,應用小刀再清除餘料,保證餘量一致才光刀。
5. 平麵應用平底刀加(jiā)工,少用球刀加工,以減少加工時間。
6. 銅工清角時,先檢查角上(shàng)R大(dà)小,再確定用多大的球刀。
7. 校表平麵四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。
9. 做每一道工序(xù)前,想清(qīng)楚前一道工序加工後所剩的餘量,以避免空刀或加工過多(duō)而刀。
10. 盡量走(zǒu)簡單的刀路,如外形、挖槽,單麵,少走環繞等高。
11. 走WCUT時,能走FINISH 的,就不要(yào)走ROUGH 。
12. 外形光刀(dāo)時,先(xiān)粗光,再精光,工件太高時(shí),先光邊,再光(guāng)底。
13. 合(hé)理設置公(gōng)差,以平衡加工精度和電腦計算(suàn)時間。開粗時,公差設為(wéi)餘量 的1/5,光刀時,公差設為(wéi)0.01。
14. 做多一點工序,減少空刀時間。 做多一點(diǎn)思考,減少出錯(cuò)機會。 做多一點輔助線輔助麵,改善加工狀況。
15. 樹立責任感,仔細檢查每個參數,避(bì)免返工。
16. 勤於學習,善於思考,不斷進步。
念一念下麵的順口溜吧!
銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀(dāo);
小刀清角,大刀精修;
不要怕補麵,適當補麵可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆(nì)銑較好
毛坯材料硬度低:順銑較好
機(jī)床精度好(hǎo)、剛性好、精加工:較適應順銑,反之較適(shì)應逆銑
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工:逆銑較好,精加工:順銑(xǐ)較好
刀具材料韌性好、硬度低:較適應粗加工(大(dà)切削量加工)
刀具材料韌性差、硬度高:較適應精加工(小切削量加工(gōng))