​從多方（fāng）麵分析數控機（jī）床漏油是如何發生的（de）？

    通常（cháng）將數（shù）控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏（lòu）、滴漏和流油（yóu）。一般情況下，靜結合麵（miàn）部位，每半小時（shí）滴一（yī）滴油和動結合麵部位每（měi）6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設（shè）備外部靜結合麵處不得有滲漏（lòu）現象（xiàng），動（dòng）結合（hé）麵處（chù）允許（xǔ）有輕微滲漏，但不允許流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳（chuán）動帶上，可（kě）引回到潤滑（huá）箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通（tōng）道

    例如：軸承處回油不暢，容易（yì）積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置（zhì）設計不合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從（cóng）回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某（mǒu）重型（xíng）機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前（qián）立（lì）柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密（mì）封液（yè）壓卸荷（hé）裝置。其設（shè）計思想是壓力油（yóu）通入滑座下6個均（jun1）勻分布的卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不（bú）超過6A為佳。滑座底部的密封（fēng）采用聚氨酯密封圈，油（yóu）不會外泄。使用一段時間後（hòu），發現滑（huá）座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用一段時間（jiān）後，油液變髒且機（jī）床在加（jiā）工（gōng）零件時也（yě）會（huì）有一些鐵（tiě）末子落到導軌麵上，不容易被（bèi）除削（xuē）器刮（guā）掉。滑座移動時（shí）鐵末進入密封（fēng）圈（quān），造成密封圈（quān）磨（mó）損產生漏油。這些部位的密（mì）封圈更換起來（lái）非常不便，必須將重達十幾噸的前立（lì）柱和滑座同時（shí）吊起來才能更換。這是機（jī）床設計不合理的地（dì）方，設計者應該考慮到這一點，並應（yīng）設計一套機（jī）油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液（yè）壓油的浪（làng）費，同時還（hái）可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密（mì）封圈與使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工（gōng）作狀態進行（háng）選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形（xíng）密封圈的（de）硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時（shí），應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高（gāo）硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏油（yóu）。

    （3）cnc數控機床沒有設（shè）計密封（fēng）或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計（jì）成通孔，又沒有密封措（cuò）施；箱體（tǐ）蓋處沒有設計（jì）密封墊（diàn）；轉軸與箱體孔的配（pèi）合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。

    由（yóu）鑄件（jiàn）缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄（zhù）件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織（zhī）疏鬆（sōng）等缺陷，而又未采取措施，設（shè）備使用過程中，這（zhè）些缺（quē）陷往往就（jiù）是產生漏油的根（gēn）源。

    （2）油管、管接（jiē）頭選用塑料或耐油橡膠製品時（shí），使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管（guǎn）接頭破（pò）裂引起漏油。

    （3）密封圈長期（qī）使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦（cā）磨損而喪失密封性能。另外如軸與（yǔ）軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零（líng）件加工精（jīng）度誤差及其（qí）它原因。例如：箱體和（hé）箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使（shǐ）結合麵（miàn）貼（tiē）合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維（wéi）修不當

    （1）相關件選用或裝配（pèi）不（bú）合適引起（qǐ）漏油（yóu）的情況（kuàng）比較常見（jiàn）。例如：O形密封圈使（shǐ）用不當（dāng）造成漏油在維修中經常發生。一般維修人（rén）員，當他們發現機床上的O形密封圈變形或（huò）損（sǔn）壞（huài）需要（yào）更換時，往往會隨便找一個大小形（xíng）狀相似的密封圈（quān）安裝上，很少考（kǎo）慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一（yī）種錯誤的觀念（niàn），O形密封圈隻要尺寸規格（gé）相同，就可以更換使用（yòng）。這在低壓力的情（qíng）況下是可以的，但當遇（yù）到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題（tí），如中（zhōng）重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏（lòu）油，沒有意識到（dào）是更換密封圈不當（dāng）造成的漏油。箱（xiāng）體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質（zhì）或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或拆卸時已將密封墊（diàn）損壞。螺釘螺（luó）母安裝時擰得過鬆（sōng）等（děng）原因，都會漏油。

    （2）換油不（bú）合要求，往（wǎng）往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主（zhǔ）要表（biǎo）現為三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨（suí）意改（gǎi）用低粘度潤滑油（yóu），就會使相應箱（xiāng）體（tǐ），軸孔（kǒng）等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油（yóu）時不清洗油（yóu）箱，油箱中的汙（wū）物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油（yóu）路（lù）、磨損（sǔn）密（mì）封（fēng）件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是（shì）在有旋轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動作用（yòng），更容（róng）易（yì）出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節不（bú）合適而（ér）引起漏油。例如（rú）：維修時選用了壓力過高或者出油量過大（dà）的油泵，或者調節係統壓力時，溢流閥、安全閥（fá）、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑係統（tǒng）流（liú）量過大等與回油係（xì）統以及密封（fēng）係統不相匹（pǐ）配，就會造成漏油。

    一些數控（kòng）機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設（shè）計一般都不設計油回收係統，因（yīn）而一旦定（dìng）時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲杠、導軌的（de）潤滑（huá）不足，要麽流量過（guò）大四處是油。因此，cnc數控機床（chuáng）漏油應該（gāi）引起機床生產廠（chǎng）家的重視。