​冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗（常為（wéi）局部鐓（duì）粗）成形的鍛造方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部（bù）。可以減（jiǎn）少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成（chéng）形過程

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金（jīn）鋼﹑不（bú）鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可（kě）達80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多（duō）工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成（chéng）切料﹑鐓頭﹑聚積（jī）﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以（yǐ）上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切（qiē）斷機構將（jiāng）其切斷（duàn）成坯料（liào）﹐然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓（yā）形和衝孔工位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的（de）一個種類，就是在不（bú）進行加熱的（de）情況下對材料進行衝剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母螺栓等緊固件的專用設備.世（shì）界上最早的冷（lěng）鐓機源自於德國.當時（shí）開發冷鐓機的目的主要是為了二次大戰時大（dà）量（liàng）製造子彈殼。

冷鐓（duì）工藝：

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在（zài）模（mó）腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變”良好的金屬材料（liào），如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴（yán）格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母（mǔ）成型機械已（yǐ）有多型號、多係列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一（yī）次（cì）投入大。因此生產規（guī）格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過（guò）程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減（jiǎn）少開裂。

（6）冷鐓工藝適用範圍於批量大（dà）、各類規格的產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工（gōng）位增（zēng）加至多工（gōng）位目（mù）前國內較（jiào）新的品種（zhǒng）有5模6模6模加長型冷鐓機.