​冷鐓技術，工業螺釘的締造者！

冷鐓利用模具在常溫下對金屬（shǔ）棒料鐓粗（cū）（常為局部鐓粗）成形的鍛造方法（fǎ）。通常用來（lái）製造（zào）螺（luó）釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。

半空心鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料（liào）可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不鏽鋼和鈦（tài）合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多（duō）在專用的冷鐓機上進行﹐便（biàn）於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料（liào）﹑鐓頭（tóu）﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。生產效率高﹐可達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的（de）直徑（jìng）為48毫米。棒料由送料機構（gòu）自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然（rán）後由夾鉗傳送機構依（yī）次送至聚積壓形和衝孔工（gōng）位進行冷鐓成形。

這門技術屬於冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的（de）情況下對材料進行衝剪、彎曲（qǔ）、拉深（shēn）等的加工方式。冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等。

冷鐓機是以墩為主專（zhuān）門用來批量生產（chǎn）螺母螺栓等緊固（gù）件的專（zhuān）用設備.世（shì）界上最（zuì）早的冷鐓機源自於德國.當時開發冷鐓機的（de）目的主要是為了二次大戰時大量製造（zào）子彈殼。

冷鐓工藝：

（1）根據（jù）金屬塑變理論，在常溫下對（duì）金屬坯料施加一定的壓（yā）力，使之在模腔（qiāng）內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。

（2）必須選優質“塑變（biàn）”良好的金屬材料，如鉚（mǎo）螺鋼，其化學成分和機械性（xìng）能有嚴格的標準。

（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已（yǐ）有多型（xíng）號、多係列的機種。設備性（xìng）能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次（cì）投（tóu）入大。因此生產規格M24以下最為經濟。

（5）有較（jiào）好的表麵質量，較高的尺寸精度。因在鐓（duì）鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不（bú）宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓工（gōng）藝適用範圍於批量大、各類規格的產品（pǐn），這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經由過去的（de）簡單兩工（gōng）位增加至多工位目（mù）前國內較新的品種有（yǒu）5模6模6模加長型冷鐓機.