​冷鐓技（jì）術，工業螺釘的締造者（zhě）！

冷鐓利用模（mó）具在常溫下對（duì）金（jīn）屬棒料（liào）鐓粗（常為局部鐓粗）成形的（de）鍛造（zào）方法。通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替（tì）切削加工。

半空心（xīn）鉚釘冷鐓成形過程

鍛坯材料可以是銅（tóng）﹑鋁﹑碳鋼﹑合金（jīn）鋼﹑不鏽鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷鐓多在專（zhuān）用（yòng）的冷鐓機上進行﹐便於（yú）實現連續﹑多工位（wèi）﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切（qiē）料﹑鐓（duì）頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊（biān）等工序。生產效率高﹐可（kě）達300件/分以上﹐最大冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機構自動送進一定度﹐切斷機構將其切斷成坯料﹐然後由夾鉗傳送機構依（yī）次送至聚積壓形和（hé）衝孔工位進行冷（lěng）鐓成形。

這門技術屬於冷成型的一個（gè）種類，就是在不進行加熱的情況（kuàng）下對材料進行衝（chōng）剪、彎曲、拉深（shēn）等的加工方式。冷成（chéng）型（xíng）工藝有冷鐓（duì）、冷軋、模（mó）鍛等。

冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺（luó）母螺栓（shuān）等緊固件的專用設備（bèi）.世界上最早的冷鐓機源自於德國.當時（shí）開發冷鐓機的目的主要是為了二（èr）次大戰時大量製造子彈（dàn）殼。

冷鐓工藝：

（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定（dìng）的（de）壓力，使之（zhī）在模腔內產（chǎn）生塑變，按規定的（de）形狀和（hé）尺寸成（chéng）型（xíng）。

（2）必須選優質“塑（sù）變”良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴（yán）格（gé）的標（biāo）準。

（3）冷鐓螺栓、螺（luó）母成（chéng）型機械（xiè）已有多型號、多係列（liè）的（de）機種（zhǒng）。設備性（xìng）能可靠、效率高、產品質量穩定。

（4）產品成型鐓（duì）鍛力大，配置動力在，設備一次投（tóu）入大。因此生（shēng）產規格M24以下最為經濟。

（5）有較好的表麵質量，較高（gāo）的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。

（6）冷鐓（duì）工藝適用範（fàn）圍於批量大、各類規格（gé）的（de）產品，這樣才能降低成本。

現代的冷鐓機已經（jīng）由過去的簡單兩工（gōng）位增加至（zhì）多工位目前國內較新的品（pǐn）種有5模6模6模（mó）加長型冷鐓機.