​數控機床非標設備零件加工（gōng）過程中的問題及處（chù）理建議

數控機床加工非標設備零件在（zài）機加過程中,經常出現粘刀、燒刀、斷刀等問題（tí）,造成鈦合金零件（jiàn）啃傷,導致鈦合金零件（jiàn）超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的（de）特點、機械加工切削加工特性、刀（dāo）具材料的選擇、銑（xǐ）削的加工特性、冷卻（què）液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次（cì）交檢合格率從而很好控製（zhì）好零件的產品質量（liàng）。機械加工鈦合金材料的（de）特點為了更好的控製產品質量,首先必（bì）須控製好非標（biāo）設備零件加工的切削參數（shù）,了解並掌握材料的加（jiā）工特點。

空氣軸承主軸還具有（yǒu）動特性良好（hǎo）、精度壽命（mìng）長、不產生振動、剛性（xìng）/載荷量具有與使用（yòng）條件相稱的值等優點。但是在主軸（zhóu）剛度、發熱量與維護等方麵（miàn）需要做細致的工作。要做到（dào）納米級回轉精度的空氣軸承主軸，除空（kōng）氣軸承的軸及軸套的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣孔（kǒng）流出氣體的均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度、表麵粗糙度等的不（bú）同，均會影響軸承麵空氣流動的均勻性。而氣流的不均勻（yún）是產生（shēng）微小振動的直接原因，從而影響回轉精度（dù）。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用（yòng）多孔質（zhì）材料。

數控機床非標設備零件加工日益廣泛的（de）應用推動了（le）以高效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件（jiàn））的車（chē）間，提高50%的生產率值得他們投資購買專用刀具夾頭（tóu）和安裝了高壓（yā）冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減少由此引（yǐn）起的月牙窪磨損（sǔn），最（zuì）終能（néng）夠使用較高進給（gěi）率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻（què）液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前刀麵之間形（xíng）成“水楔”,以托起切（qiē）屑，使（shǐ）其與前刀麵的接觸最小化，從（cóng）而避免產生月牙窪磨損。