​CNC加工中出現這些問題，你懂得怎（zěn）麽（me）處（chù）理嗎？

一、工件（jiàn）過切：

原因：

1、彈刀，刀（dāo）具強度不（bú）夠太（tài）長（zhǎng）或太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻（yún）。（如：曲（qǔ）麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用（yòng）刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理（lǐ）調整切削（xuē）參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機（jī）床切削達到最佳效果（guǒ）。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手（shǒu）動操（cāo）作（zuò）時不準確。

2、模（mó）具周邊有毛（máo）刺（cì）。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂（chuí）直。

改善：

1、手動操作要反（fǎn）複進（jìn）行仔細檢查，分中盡量在同（tóng）一點同一高度。

2、模具周邊（biān）用油石或銼刀去毛刺在用（yòng）碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對（duì）模具分中前（qián）將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒（bàng）或其它（tā））。

4、校表（biǎo）檢查模（mó）具（jù）四邊是否垂直，（垂直（zhí）度誤差大（dà）需與（yǔ）鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作（zuò）員手動操作時不準確。

2、刀具裝（zhuāng）夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差（chà））。

4、R刀與平底刀及飛（fēi）刀之間（jiān）有（yǒu）誤（wù）差。

改善（shàn）：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀（dāo）具（jù）裝夾時用風槍（qiāng）吹幹淨或碎（suì）布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可（kě）用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差（chà）。

四、撞機-編程：

原因（yīn）：

1、安（ān）全高度（dù）不夠或（huò）沒設（快速進給G00時刀或夾（jiá）頭撞在工件上（shàng））。

2、程（chéng）序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實（shí）際Z軸取數寫錯（cuò）。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高（gāo）度進行準（zhǔn）確的測量也確保安全高度在工（gōng）件之上。

2、程序單上的（de）刀（dāo）具和實際程（chéng）序刀具要（yào）一（yī）致（盡量用自（zì）動（dòng）出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深（shēn）度（dù）進行測量，在（zài）程序單上寫清楚刀具的長（zhǎng）度（dù）及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀（dāo）刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實（shí）際Z軸取（qǔ）數，在程序單上寫清楚（chǔ）。（此操作一般為手動操作寫好要反複（fù）檢（jiǎn）查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀（dāo）錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀（dāo）半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加（jiā）工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了（le））。

5、手動（dòng）操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位（wèi）置上。（底（dǐ）麵、頂（dǐng）麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完（wán）成（chéng）後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時（shí）要反複和程序單及（jí）程序對照檢查（chá）後在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走（zǒu）。

5、在用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動（dòng）快速移動時，可先將（jiāng）Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒（fēng）利。

3、刀具裝夾太長（zhǎng），刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編（biān）程（chéng）走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺（cì）。

改善：

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太（tài）長（zhǎng）。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺：根我們的機床（chuáng），刀具，走刀方式有直接關係。所以我們要了解機床（chuáng）的性能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗（yàn）

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷（hé）下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大（dà）的的進刀（dāo）量，盡可能快的進給。在同（tóng）一把刀的情況下（xià），進給（gěi）與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主（zhǔ）要依產品的二維角與三維弧（hú）是否過小來考慮。選好（hǎo）刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考（kǎo）慮夾頭是否有幹涉。

光（guāng）刀：光刀的目的是為（wéi）了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的加工（gōng）要求。同樣，光刀選用盡可能（néng）大的刀，盡可（kě）能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給（gěi）下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情（qíng）況下，留最小的餘量、用最大（dà）的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所（suǒ）有的裝夾都是橫（héng）長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低（dī）於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高（gāo）出（chū）虎鉗平麵5毫米（mǐ）左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還（hái）與工件大小有關，工件越大（dà），則裝夾高度相（xiàng）應增大。

3、夾（jiá）板裝夾：夾（jiá）板（bǎn）用碼仔碼在工作（zuò）台上（shàng），工件用螺（luó）絲鎖在（zài）夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工（gōng）件，一般（bān）中大型工件，效（xiào）果比較好。

4、碼鐵裝夾：在（zài）工件較大、裝夾高度不夠，又（yòu）不準在底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先（xiān）碼好四角（jiǎo），加（jiā）工（gōng）好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次（cì）裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼（mǎ）兩邊，加工（gōng）另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑（jìng）10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直（zhí）徑10mm以（yǐ）下，裝夾長度不低於（yú）20mm。刀具的裝夾要牢固（gù），嚴防撞刀與直（zhí）接插入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料（liào））及光（guāng）刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按（àn）刀（dāo）頭分：

●平底刀：用於（yú）平麵及直身側麵，清平麵角。

●球刀：用於各種曲麵中光、光（guāng）刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於（yú）直（zhí）身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按（àn）刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多（duō），效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清（qīng）不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械（xiè）微信號（hào）。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮（liàng），飛刀較多地用於等高外形，有時（shí）用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小（xiǎo）於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀（dāo）完全下不（bú）去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據實際情（qíng）況而定。

●要求火花紋的產品需做銅公。

●銅公做不成的，骨位（wèi）太薄太高，易損公且易變（biàn）形（xíng），加工中變形（xíng）與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順（shùn）很均勻）能克服精鑼中（zhōng）的許多問題與繪圖中的許（xǔ）多問題（tí）。

●要求精確外（wài）形或餘量多時必須做粗（cū）銅公。

2、銅公（gōng）的做法

選出（chū）要做銅公的麵，補全該補的麵（miàn），或延長（zhǎng）該延的麵，保證銅公的所（suǒ）有邊緣大於要打（dǎ）的邊緣同（tóng）時不傷及其它產品的麵，去掉不必（bì）要的清不到的平麵（miàn）角（與（yǔ）平麵角相交處是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用（yòng）一邊（biān）界然後投影到托麵；定出（chū）基準框大小（xiǎo），剪掉掉（diào）托麵，到此（cǐ）銅公（gōng）圖基本完成；備料：長（zhǎng）*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長（zhǎng）寬必須大於圖上基（jī）準框。高（gāo）≥銅公的（de）理論尺（chǐ）寸+基準框（kuàng）高+裝夾高度。

五（wǔ）、圖（tú）紙定數問題（tí）

1、在沒有（yǒu）現成的加工麵下（xià），平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工（gōng）麵時，使圖上的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能分中則分（fèn）中，否則以現成邊碰數（單邊）加工（gōng）麵則要（yào）校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先（xiān）加工（gōng）成圖上的尺（chǐ）寸再加工圖上形狀。

3、當要（yào）多個位加工時，第一個位（標準（zhǔn）位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高（gāo）都要鑼（luó），所有下一（yī）次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定（dìng）位：放（fàng）在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也（yě）升高此高度，平麵按整（zhěng）體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則（zé）可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與（yǔ）夾具的相對位置確（què）定然後把圖紙原點放在夾（jiá）具中心點（diǎn）。

六、開粗（cū）的（de）刀路選擇

1、曲麵挖（wā）槽

●關（guān）鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀（dāo）路加工的（de）區（qū）域是：以所選範（fàn）圍內所選麵為終止麵（miàn），從最高點到最低點刀具能下得去的所有地方（fāng）為原則。所選（xuǎn）麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延伸小於半個刀（dāo）徑的距離，因為其（qí）它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低（dī）線，因（yīn）為最低處有一個R鑼（luó）不到。

●刀的選擇：如刀具（jù）不能螺旋或斜線進刀時（shí）或加工不到的區（qū）域進不了（le）刀的區域封起，留待二次開粗。

●光刀（dāo）之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角（jiǎo），其中（zhōng）包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學（xué）機械微信號（hào）。二次開粗：一般用三維挖槽選（xuǎn）範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在（zài）不傷及其它麵的（de）情況下刀具中（zhōng）心到所選邊界，一般不精修邊（biān）界，用快（kuài）速雙向角度視情況而定，螺（luó）旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形（xíng）狀為條形，不能螺旋下刀則（zé）用斜線進刀，一般打開（kāi）過濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全（quán）高度不可低。

●退刀：一般（bān）不用相對退刀，用絕（jué）對退刀，當沒有島嶼時則用相對（duì）退刀。

2、平（píng）麵（miàn）挖（wā）槽

銑各種（zhǒng）平麵，凹平槽（cáo），當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原（yuán）則能進（jìn）刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選（xuǎn）平麵適合外形分層（céng），則用外形分層（céng）提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平麵一（yī）般提刀，盡量不用相對高度；補正（zhèng）方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機（jī）械補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封（fēng）閉式的麵，走開放（fàng）式的麵若是四圈（quān）則要封（fēng）項麵，若是四圈內或非四圈（quān）則要（yào）選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀（dāo）徑，若大（dà）於一個刀徑則要用更大的刀或兩（liǎng）次等高外形。

6、曲麵流線（xiàn）

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時（shí）候可取代等（děng）高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的（de）情況（kuàng）（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走（zǒu）；工件中的（de）利角兩邊的麵要分兩個刀（dāo）路，不（bú）可越過去,光刀時的（de）邊緣最好延長（用弧線進退（tuì）刀）。

七、清角

1、這裏的（de）清角（jiǎo）清的是二維死角，是前麵工序（xù）都未曾走到的（de）部分，如光刀需走到的地方則（zé）應（yīng）先清角再光刀，太小大深的角可分幾把（bǎ）刀（dāo）清，不要用（yòng）小（xiǎo）刀清太（tài）多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一（yī）些三維轉角（jiǎo）處。

3、易斷（duàn）刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況（kuàng）。

4、刀路：用二維外形（xíng）走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角（jiǎo）；用平行刀路；用等（děng）高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵（miàn）及外形走不到的死角（jiǎo）則要先封起（qǐ）來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八（bā）、中光（guāng）

1、中光：作為曲麵的（de）鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量（liàng）較（jiào）多，為使光（guāng）刀（dāo）時（shí）得到更好效果的一道工（gōng）序（xù），

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給（gěi），大（dà）間距（jù）；不必（bì）顧忌表麵質（zhì）量；平麵（miàn）的工件不必中光；等高外形的工件不用中（zhōng）光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點（diǎn）指表麵餘量與層與層的（de）距離（lí）；需不需中光，還有（yǒu）一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加（jiā）工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好（hǎo），均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數（shù）設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改（gǎi）為0，公差設計（jì）1個絲以內，不（bú）需過濾（工件越小公差越（yuè）小，公差影響外型（xíng））。

2、前模（mó）與分型麵要（yào）達到最（zuì）好的光潔度，後模（mó）可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決（jué）定：

●具體外形（如平（píng）麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵（miàn）。

●兩麵之間是否利角（jiǎo）（利角則分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量（liàng）的多（duō）少，光潔度的（de）要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加（jiā）工中（zhōng）的誤差保（bǎo）護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不（bú）計誤差的0保護，高度範圍與（yǔ）平麵範圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光（guāng）刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否（fǒu）則事先把麵稍加延長（zhǎng）。

●光刀中的提刀問題。提刀（dāo）浪費（fèi）時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間（jiān）隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高（gāo）外形時延長到同一高（gāo）度

●光刀中的（de）進（jìn）刀（dāo）問題，第一刀進（jìn）刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定（dìng）設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需（xū）多（duō）把刀光完同一工（gōng）件。