​CNC加工中出（chū）現這些問題，你懂得（dé）怎麽（me）處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或（huò）太小，導致刀具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側（cè）麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不（bú）當（如：公差太大、SF設置太（tài）快等）。

改善：

1、用刀原則：能大（dà）不（bú）小、能短（duǎn）不長（zhǎng）。

2、添加清角程序，餘量盡量（liàng）留均勻（yún），（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切（qiē）削達到最佳效果。

二（èr）、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具（jù）周邊有毛刺（cì）。

3、分中棒有磁（cí）。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作（zuò）要（yào）反（fǎn）複進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或（huò）銼刀去毛（máo）刺在（zài）用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或（huò）其它）。

4、校表檢查模具四（sì）邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工（gōng）檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操（cāo）作員手動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上（shàng）刀片（piàn）有誤（wù）（飛刀本身（shēn）有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間（jiān）有誤差。

改善：

1、手動操作（zuò）要（yào）反複進（jìn）行仔細檢（jiǎn）查（chá），對刀盡量在同一（yī）點。

2、刀（dāo）具裝夾時用風槍吹幹（gàn）淨或碎布擦（cā）幹淨。

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀（dāo）之（zhī）間（jiān）的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或（huò）夾（jiá）頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具（jù）寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度（dù）在工件之上。

2、程序單上的刀具和實（shí）際程序刀具要一致（盡量用自動出（chū）程序單（dān）或用圖片出程序（xù）單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測（cè）量，在程序單（dān）上寫清楚（chǔ）刀具的長度及刃（rèn）長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空（kōng）為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實（shí）際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手（shǒu）動操作寫好要反（fǎn）複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀（dāo）來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽（me）位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數（shù）完成後要反複的檢查。

3、裝（zhuāng）夾刀具時要反（fǎn）複和程序單及程序對（duì）照檢查後（hòu）在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操作員（yuán）自己要加強機床的操作熟練度。

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到（dào）工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合（hé）理，工件曲麵表麵粗糙·。

2、刀具刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油（yóu）不好。

5、編程走刀方式（shì），（可（kě）以盡量考慮走順銑）。

6、工件有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘（yú）量，轉速進給設（shè）置要合理。

2、刀具要求操（cāo）作員不定期檢查，不定期更換（huàn）。

3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置（zhì）要合理。

5、工（gōng）件有毛刺：根我們的機床（chuáng），刀具，走（zǒu）刀（dāo）方式有直接關係。所以我們（men）要了解（jiě）機床的性（xìng）能，對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工（gōng）經驗

一、刀（dāo）路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可（kě）能大的的進（jìn）刀量，盡可能快的進給。在同一（yī）把刀的情況下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般（bān）情況下，機床的負荷（hé）不是問題，選刀的原則主（zhǔ）要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭（tóu）是否有幹涉。

光刀：光刀（dāo）的目（mù）的是為了達到（dào）滿足工件表麵光（guāng）潔度、預留適當餘量的加工要（yào）求（qiú）。同樣，光刀（dāo）選用盡可能大的刀，盡可（kě）能快的（de）時間，因為精（jīng）刀需要較長的時間，用最合適的（de）進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進刀（dāo）量與加工後的光（guāng）潔度有關，進給的（de）大小與曲麵（miàn）的外表形（xíng）狀有關，在不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最快的（de）轉速、適當的進給。

二、裝夾方法

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度（dù）與加工高度。加（jiā）工（gōng）高度應高（gāo）出虎鉗平（píng）麵（miàn）5毫米左右，目的是保（bǎo）證牢固性，同時不傷及（jí）虎鉗（qián）。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾（jiá）高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼（mǎ）在（zài）工作台上，工件用螺（luó）絲鎖在（zài）夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及（jí）加工力較（jiào）大的工件，一般中大型（xíng）工（gōng）件，效果比較（jiào）好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此（cǐ）種裝夾需（xū）二次裝夾，先碼好四角，加工（gōng）好其它部分，然後再碼四（sì）邊，加工四角。二次裝夾時（shí），不要讓（ràng）工件鬆動，先碼再鬆（sōng）。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢（láo）固，嚴防撞刀與直接插入工（gōng）件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及（jí）光（guāng）刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀（dāo）；用（yòng）於高速切（qiē）削，不易磨損。

2、按刀頭分（fèn）：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清（qīng）平麵角。

●球刀：用（yòng）於各種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及（jí）五邊）：用於鋼料（liào）開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注（zhù）意餘量的留法（fǎ）（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀（dāo）：直杆刀（dāo）適用各種場合。

●斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於（yú）杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但（dàn）做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛（fēi）刀光刀（dāo）的（de）區別：

球刀：凹（āo）麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清（qīng）不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學（xué）機（jī）械微信號。相同（tóng）參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時（shí）用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平（píng）麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四（sì）、CNC配合電火花加工，銅公的做法

1、什麽情況下需要（yào）做（zuò）銅（tóng）公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公（gōng）中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

●刀能下去，但易斷（duàn）刀的也（yě）需（xū）做銅公，這需根據實際情況而定。

●要求火花紋的產（chǎn）品需做銅公（gōng）。

●銅公做不成的，骨位太薄太高（gāo），易損公（gōng）且易變形，加（jiā）工中變形（xíng）與打火（huǒ）花變形，此時需鑲件。

●銅公（gōng）加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克（kè）服精鑼中的（de）許多問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外（wài）形或餘量多時必須做粗銅公（gōng）。

2、銅公的做（zuò）法（fǎ）

選出要做銅公的麵（miàn），補全該補的麵，或延（yán）長該延的麵，保證銅公的所（suǒ）有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其（qí）它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵（miàn）角（jiǎo）（與（yǔ）平麵角相交處是更深的膠（jiāo）位），補成規（guī）則形（xíng）狀；找出銅（tóng）公最大外形，用一（yī）邊界（jiè）然後投影到托麵；定出基準（zhǔn）框大小，剪掉掉托麵，到此銅公（gōng）圖基本（běn）完成；備（bèi）料：長（zhǎng）*寬（kuān）*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高（gāo）度。

五、圖紙（zhǐ）定數問題

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂（dǐng）麵不平時（銅公（gōng）而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對（duì）0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的（de）加工麵時，使圖上的現（xiàn）成麵對0(z)，平麵能分中則分（fèn）中，否則以現成（chéng）邊碰數（單邊）加工（gōng）麵則（zé）要校（xiào）核（hé）實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工（gōng）成圖上的尺寸再加工（gōng）圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第（dì）一個位（標準位），就要把（bǎ）其它幾個位（wèi）的基準鑼好，長寬高都要鑼（luó），所有下一次加工（gōng）基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下（xià）麵墊起一定（dìng）高（gāo）度然後（hòu）圖紙也升高此高（gāo）度，平麵按（àn）整（zhěng）體分（fèn）中，高（gāo）度按圖下麵用鏍（luó）絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割（gē）一夾具，按夾具（jù）分中，鑲件圖與夾具的相對（duì）位置確定然後把圖紙原（yuán）點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲（qǔ）麵挖槽

●關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路（lù）加（jiā）工的區域是：以所選範圍內所選（xuǎn）麵（miàn）為終止麵，從（cóng）最高點到最低（dī）點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無（wú）麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足（zú）夠餘量所以自動保（bǎo）護（hù）；最好延伸最低（dī）線，因（yīn）為最低處有一個R鑼不（bú）到。

●刀的選擇（zé）：如刀具不能螺（luó）旋或（huò）斜線進刀時（shí）或（huò）加工不到的區域進不了刀（dāo）的區域封（fēng）起，留待二次（cì）開（kāi）粗。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三（sān）維角及封起來的區域，不然則會斷（duàn）刀。喜歡機械的小夥伴可以（yǐ）關注直觀（guān）學機（jī）械微（wēi）信號。二次開（kāi）粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路（lù）的則用。在不傷（shāng）及其它麵的情況下（xià）刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度（dù），高1，當挖槽形狀為條形，不（bú）能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別（bié）是曲麵開粗，進刀平（píng）麵不可低（dī），以免撞刀（dāo），安全高度不可低。

●退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則（zé）用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽（cáo），當銑部分開（kāi）放式平麵（miàn）時，則需（xū）定邊界，原（yuán）則能進刀（大於一個刀徑），開（kāi）放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選（xuǎn）平麵適（shì）合外形分層，則用外形分層提（tí）刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀（dāo）點為（wéi）一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡（jìn）量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀（dāo））。

4、機械（xiè）補正的刀路設置（zhì）

補正（zhèng）號為21，改電腦（nǎo）補正（zhèng）機械（xiè）補正，進刀為垂直進（jìn）刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高（gāo）外形（xíng）

適合於走封閉式的（de）麵，走開放式的（de）麵若是四（sì）圈則（zé）要封項麵，若是（shì）四圈內或非四圈則要選（xuǎn）範圍與高度（一定（dìng）弧形進刀開粗（cū）），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個（gè）刀徑，若大於一個刀徑則要用更大（dà）的刀或兩次等高外形。

6、曲麵（miàn）流線

具有最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外（wài）形（xíng）。

7、放射刀路

適合（hé）中間有大（dà）孔的情況（少（shǎo）用（yòng））。注意（yì）事項（xiàng）：彈刀，刀不（bú）鋒利，刀過長，工件（jiàn）過深（shēn）時要環繞走不可上下走；工（gōng）件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不（bú）可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的（de）是二維死角，是前麵工序都未曾走（zǒu）到的部（bù）分，如光刀需走（zǒu）到的地方則應先清角再（zài）光（guāng）刀，太（tài）小大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清（qīng）三（sān）維（wéi）角：開一些小（xiǎo）槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（dà）（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維（wéi）外形走，隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路；用等高外形；有一種地方刀子（zǐ）去不了的曲麵（miàn）及外形走不到的死角則要先封起（qǐ）來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光

1、中（zhōng）光：作為曲麵的鋼（gāng）料與（yǔ）細（xì）公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間（jiān）的餘量較多，為使（shǐ）光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特（tè）點（diǎn）：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距（jù）；不必顧（gù）忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外（wài）形的工件不用中光，等（děng）高外形開（kāi）粗時可細一點把兩道（dào）工序放在一起，細一點指表（biǎo）麵餘量（liàng）與層與層的距離；需不需（xū）中（zhōng）光，還有一個（gè）重要（yào）因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與（yǔ）光刀開粗（cū）最好相對這樣加工的東西會效果（guǒ）好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各（gè）種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的（de）刀路設置與參（cān）數設（shè）置（zhì）。

1、光刀的下刀高度與最（zuì）後高度都（dōu）改為0，公差設計1個絲（sī）以內，不需過濾（工件越小公差越（yuè）小，公差影響外型）。

2、前模與（yǔ）分型麵要達到（dào）最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙（cāo）點。

3、刀路（lù）設計由以下因素決（jué）定：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵（miàn）之（zhī）間是否利角（利角則（zé）分開）。

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘（yú）量的多（duō）少，光潔（jié）度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題（tí）是個大問題，對（duì）已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤（wù）差的0保護（hù），高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

●刀（dāo）路的延長問題，光刀中（zhōng），刀路加（jiā）工到邊緣時最（zuì）好作圓弧進退刀否則事先把麵稍（shāo）加延長。

●光刀中（zhōng）的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺（quē）口）

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到（dào）同一高度

●光刀中的（de）進刀問題，第一刀（dāo）進刀一定要從工件外進，避免（miǎn）振（zhèn）動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

●刀具的磨（mó）損（sǔn）問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。