​如何成為CNC數控機床編程高手！

不管做哪一行，想（xiǎng）要成為個中高手，必然要經（jīng）得住時間的曆練，自身要不斷提（tí）高工作能力，在（zài）CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金（jīn）屬切削類)，從大學畢（bì）業進（jìn）工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平（píng），又要有高級技師的實際經驗及動手能力，今天（tiān）跟（gēn）大家分享一下：如何學好CNC加（jiā）工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第（dì）一步：必（bì）須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸（jiǎo）、攻絲等（děng）工序於一（yī）體。對工藝人員的技術素養要求很高（gāo）。數控程序是用計（jì）算機語言（yán）來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程（chéng）。

其實，當我（wǒ）們選擇了機械切（qiē）削加工這一（yī）職（zhí）業，也就意味著從業早（zǎo）期（qī）是艱辛的，枯糙的。大（dà）學裏（lǐ）學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某（mǒu）種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和（hé）工人們在一起，幹（gàn）車床、銑床、磨床（chuáng），加工中心等;隨後（hòu）在辦公室裏編（biān）工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水（shuǐ）平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可（kě）成（chéng）為一個合格的工藝人員。從我（wǒ）個人（rén）的經（jīng）曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅（fù）們學習，一旦他們能（néng）把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗（yàn）書（shū）本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技（jì）術能力的選擇。沒有員工的支持（chí）和信任，想成為優秀的工藝（yì）員是不可能的。通（tōng）過這麽（me）長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜（táng）、磨、刨床的結構（gòu）、工藝特點，

2、熟悉加（jiā）工材料（liào）的性能。

3、紮（zhā）實的刀具理（lǐ）論基礎知識，掌握（wò）刀具的（de）常規切削用量等（děng）。

4、熟悉本企業的工藝（yì）規範、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定（dìng）額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數控機床用（yòng）的刀（dāo）具係統（tǒng）。

6、熟悉冷卻液的選用及（jí）維護。

7、對相關工種要有常識性（xìng）的（de）了（le）解。比如（rú）：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加（jiā）工零件的裝配要求（qiú）、使用要求。

10、有較好的（de）測（cè）量技術基礎。

第二步：精通數（shù）控編程和計算機軟件的應用。

這一（yī）點，我覺得比較容易（yì），編（biān）程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般（bān）花1-2個月就能非常（cháng）熟悉。自動編（biān）程（chéng）軟件稍複雜些，需學（xué）造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾（jǐ）何基礎（chǔ）也要好（hǎo）!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程（chéng）序（xù）的標準是：

1、易懂，有條理，操作（zuò）者人人（rén）都能看懂。

2、一個程序段中指（zhǐ）令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程（chéng）角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程（chéng）才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序（xù）。比如，刀具磨損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑（jìng）即可。

4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀察（chá）、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內（nèi）容，在立式加工中心和臥式（shì）加工中心分別加工（gōng），程序肯定（dìng）不一樣。在機械加工中，最簡單的方法就是最好（hǎo）的方法。隻要有實踐經驗的同行，想必都會同意（yì）這句話（huà）吧（ba）!

第（dì）三步：能熟練操作數（shù）控機床。

這需要1-2年的學（xué）習，操作是講（jiǎng）究手感的，初學者、特（tè）別是大學生（shēng）們，心（xīn）裏明白要（yào）怎麽幹，可手就是不聽使喚。在（zài）這過程中要學：係統的操作（zuò）方式、夾具的安裝、零（líng）件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設（shè）置刀具（jù）長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測（cè）量(能熟練使用遊（yóu）標卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠（gàng）杆表)等。最能體（tǐ）現操作水平的是：臥式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

操作的練習需要悟性!有（yǒu）時真有一種“悠然心會，妙處（chù）難與君說”的意（yì）境!

在數控車間你就靜下心來好好練吧（ba）!

一般（bān）來（lái）說，從首件零件的加工到（dào）加工精度合格這一過程都是要求數控編程（chéng）工藝員親自完成。你不能熟練操作機（jī）床，這（zhè）一關是過不（bú）了的。

第四步：必須有良好（hǎo）的工（gōng）裝夾（jiá）具基礎和測量技術水平。

我（wǒ）這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件（jiàn）加工質量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供（gòng）的，一（yī）般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對（duì）具體零件專門設計的，大凡上數控機床的零（líng）件都是有一定難度（dù）的，因而往往會出現難於預料的問題，我從（cóng）事數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工（gōng）不合格，一半（bàn）以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在（zài）這方（fāng）麵的學習，建議（yì）向做精密坐標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水（shuǐ）平時從事（shì）機加工的基本功之一，要能熟練使用遊標（biāo）卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀（yí）是（shì）指望不上的。必須靠手工測量。試想，零件都量不（bú）準確，哪個領導和工人師傅會（huì）信任你?

練好測量技術可要花很長時間（jiān）喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數控機床的維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做到：

1、熟（shú）悉數控電氣元（yuán）件及控製原理。能說出電箱裏各個（gè）元件的（de）名稱及作用，能看（kàn）懂電氣原理圖。能根據電氣報警（jǐng）號，查出報警內（nèi）容。

2、了解滾珠絲杆（gǎn）的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩（liǎng）端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分（fèn）布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油（yóu）的正常消耗量。

5、了解機床的（de）致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主（zhǔ）軸冷卻、電箱冷卻（què）等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與（yǔ）扭矩之間具（jù）體數（shù）據特性。

7、了（le）解機床（chuáng）導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除（chú）常見操作故障(如：超（chāo）極限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度(靜態（tài）、動態)指標及檢測方法。

10、熟悉（xī）刀（dāo）庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多（duō）企業還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門（mén）的師傅（fù）請教。

機床的維護保養細（xì）節我就（jiù）不（bú）多（duō）講了，各企業都（dōu）有（yǒu）各自的經驗和標（biāo）準。

機床維護保養重點（diǎn）在於“養（yǎng）”，平時應（yīng）該（gāi）注意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的（de）啟動載荷變化（huà）是否正常，這點很重要（yào），啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得（dé）趕（gǎn）緊停機檢查。否（fǒu）則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多（duō）過少（shǎo），都必須檢查（chá）。

3、勤清洗（xǐ）電箱空調濾網和通風（fēng）口濾（lǜ）網（wǎng）。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一（yī）旦粘染含有鐵粉的灰（huī）塵，那機床會出（chū）現莫（mò）名其妙的報警，修都修不（bú）好。就等換板子（zǐ）吧!

第六步：培養良好的習慣，適應數控（kòng）加工的特點。

(這一條（tiáo）是我個人所見，是否合理，大家可以討論。)

適（shì）合數控加工的（de）高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條（tiáo）理而又有主見的人。

1、一些大型零件的加工，不（bú）但加工內容多，還有空間三維坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修（xiū）改越改（gǎi）越（yuè）亂，出錯的概率就大（dà）。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計（jì）、夾具裝配人員等。出現問題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對（duì）出錯的員工（gōng）不（bú）要過多（duō）責（zé）備，要有“慈悲”的心態。

3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調（diào）試時，在“啟動（dòng）”按鈕按下去之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床（chuáng）先（xiān）動了再說。一旦程序（xù）有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙（cāo）、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床（chuáng）操作的。

我告訴大（dà）家一個事實：原來（lái）我（wǒ）們公司（sī）十多位用戶調試切（qiē）削工藝員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個（gè）、哪（nǎ）一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素質要好（hǎo）。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條（tiáo）理，給出（chū）責任要有依據。某（mǒu）些相關（guān）部門（mén）出於各種原因，會給出各種解釋，這時（shí）你要有主見，記住：做錯（cuò）一件事不要緊，卻不能選錯做（zuò）事的方法。

6、一（yī）個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局（jú）限性的。加上技（jì）術發展的日新（xīn）月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼（yǎn）光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方（fāng）麵做好老板的（de）參謀。

以上是我心目中理想的數（shù）控編程（chéng）高手，其實說到底，應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。