​數控機床加工常見的（de）8種故障及（jí）解決方案

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控機（jī）床、工具係統和刀具（jù）管理是發揮數控（kòng）機床加工效率、保證加（jiā）工質量的基礎。所以數（shù）控機床在加工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加（jiā）工過程中經常（cháng）遇到（dào）的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是（shì）經過加工測試，為大家在工（gōng）作時遇到問題作為參（cān）考依據。                             

1、工件（jiàn）尺寸準確，表麵（miàn）光潔（jié）度差

故（gù）障（zhàng）原因

刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床（chuáng）有（yǒu）爬（pá）行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板（bǎn）導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或（huò）鬆動，機床應注意（yì）保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷（lěng）卻液，在（zài）能達到其他工序（xù）加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生（shēng）錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因（yīn）

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾（wěi）座頂（dǐng）針與主軸（zhóu）不（bú）同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平（píng）度，打（dǎ）下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇（zé）合理的工藝和適當的（de）切削進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸（cùn）時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定（dìng）位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到（dào）加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現（xiàn）象一般由主軸引起，主軸的高速轉動（dòng）使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解（jiě）決方案：

用（yòng）百分表靠在刀架底部（bù），同時通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分（fèn）表檢測加工工件後是否準確回到（dào）程序起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4、工件尺寸與（yǔ）實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化（huà）

故障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期（qī）摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼（hū）應或沒取消（xiāo）刀（dāo）補（bǔ）就結束了；

係統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速（sù）定位（wèi）速度太（tài）快（kuài），則適當調（diào）整GO的速度，切削加減速度和（hé）時間使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常（cháng）工作;在出現機床磨損後產生拖板（bǎn）、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必（bì）須重新調整（zhěng）修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架（jià）內部的（de）渦（wō）輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大（dà），安裝是否過鬆等;如果是程序原（yuán）因造成的（de），則必須修改程序，按照工件圖紙要（yào）求改進，選擇合（hé）理的（de）加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序（xù）;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查係統（tǒng）參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測（cè）量。

5、加工圓弧（hú）效（xiào）果不理想，尺寸不到位

故障（zhàng）原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設（shè）置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步（bù）；

絲杆間隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊引（yǐn）起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找（zhǎo）出產生共振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不（bú）可設（shè）置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性（xìng），由（yóu）於裝夾引起（qǐ）的（de）尺寸變化，必須（xū）改（gǎi）善工裝使工人盡量避免（miǎn）人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到（dào）外界（jiè）電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動（dòng）致（zhì）使驅動接受多餘（yú）的脈衝（chōng）驅動電機奪走（zǒu）或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規（guī）律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信（xìn）號線隔離（lí），加入（rù）抗幹擾（rǎo）的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係（xì）統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段（duàn）程序的參數是否合（hé）理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決（jué）方案：

螺（luó）紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則（zé）馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的（de）客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的（de）現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不（bú）合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性（xìng）的變化故障。

解決（jué）方案：

檢（jiǎn）查程（chéng）序使（shǐ）用的指令是（shì）否按（àn）說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百（bǎi）分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的（de）機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期（qī）性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排（pái）除（chú）。