​影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機（jī）床在進行加工過程中（zhōng）難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加（jiā）工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一（yī）些不便（biàn）。怎樣提高數控（kòng）機床加工（gōng）精度是（shì）金粉們很關心的事情。

1．數控機（jī）床加工中的精度問題

1.1數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位（wèi）置誤差是指加（jiā）工（gōng）後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相（xiàng）對於其理想位置（zhì）的變動量或偏離程（chéng）度，如垂（chuí）直度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原（yuán）因主要在機床零件加（jiā）工時由於傳動時（shí）產生的間（jiān）隙和彈性變形導致（zhì）加工（gōng）誤差，以（yǐ）及在（zài）加工（gōng）中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置（zhì）誤差。在開（kāi）環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環（huán）隨動係統中，則主要取決於位移（yí）檢測裝置的精度和係（xì）統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2數控機床（chuáng）加工（gōng）中由於幾何誤差導致的加（jiā）工精度誤差

數（shù）控機床加工中，由於（yú）刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到影響，機（jī）床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的（de）主要原因無外（wài）乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的（de）內部因素（sù）指機床本（běn）身的因素導致的（de）幾何誤差，如機床的工作台（tái）麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具（jù）和夾具的幾何（hé）準確程度等。外部因素主要是指在外部環境（jìng）和加工過程中的熱變形等因素影響（xiǎng）下產生的幾何誤差，如刀具（jù）或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形（xíng），從而產生幾何（hé）誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3數控機床加工中（zhōng）由於機（jī）床定位導致的加工精（jīng）度誤差

通過長期（qī）的零部件加工的數據分析（xī）和實踐操作看出（chū），機床定位（wèi）對於數控機床（chuáng）的加工精度有（yǒu）較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定（dìng）位精度引起，其中機床的進給係統是影響（xiǎng）定位精度的主要環節。數控機床（chuáng）的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部（bù）分組成，定（dìng）位精度與結構設計中的機（jī）械傳動係統有關。在閉環係（xì）統中，數控機床（chuáng）通常可（kě）以通過定位檢測裝置防止進給係統中的主要部件產生位置（zhì）偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於（yú）開環係統，由於影響因素較多、情況（kuàng）比較複雜，無法進行定位監（jiān）控，所以對數控機床的加工精（jīng）度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數（shù）控機床（chuáng）的（de）加工過程中，其所加工的零部件的（de）精度直接（jiē）影響產品的（de）質量，部（bù）分機械零部件和精（jīng）密設備的零部件對加（jiā）工精度的要求非常高，提高數控機床的加（jiā）工精度是（shì）解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分（fèn）析得出，提高數控機床的（de）加工（gōng）精度的對策大致有以下幾（jǐ）種方法：

2.1通過（guò）控製數控機床的原始誤差（chà）提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身（shēn）是不可（kě）避免的（de），被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差，這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製（zhì）數控機床的原始誤差是（shì）重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的（de）分析，根據誤差（chà）產生的原因和誤差（chà）類型要製定相應的改（gǎi）進措（cuò）施。機械零件在加工過程中（zhōng），數（shù）控機床的位置精度（dù）、幾何精度對零部（bù）件的加工精度有（yǒu）重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置（zhì）誤差（chà）和幾何（hé）誤差對零件的（de）影響。同（tóng）時對（duì）於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水（shuǐ）冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加（jiā）工精度影響。同時對於位置誤差，要合（hé）理（lǐ）選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變（biàn）形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇（zé）合理的夾具，有必（bì）要的情況下要針對零部件的（de）形狀尺寸專門設（shè）計夾具，避（bì）免產生位置誤差。

2.2合理設計機床核心部件避免定（dìng）位誤差

機床的定（dìng）位精度對零（líng）部件的精度有重要影響，影響機床定位精度（dù）的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵（miàn）等的直線（xiàn）度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠（zhū）絲（sī）杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾（gǔn）珠絲杠技術。滾珠（zhū）絲杠的（de）支撐同樣不可忽視，滾珠（zhū）絲杠的支撐與係統的（de）傳動精度密切相關，滾珠絲杠的（de）支撐主要由軸向載荷和（hé）回（huí）轉速度決定，對數控車床的（de）加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐（chēng）方式。並且（qiě）設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行（háng）相關校核。

而拖鏈，作為機床外（wài）防護的一部分，現在對（duì）機床來說已（yǐ）經（jīng）不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振（zhèn）動，這種振動，會直（zhí）接（jiē）傳遞到刀具上，最終會（huì）對加（jiā）工精度造成一定的影響。

因此，拖（tuō）鏈的（de）性能，大大決定了機床精度。易格（gé）斯的E6係列拖鏈（liàn），經過特殊設計（jì），可以極大地降低（dī）振（zhèn）動和噪音，把（bǎ）拖鏈運動（dòng）給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3通過實時監控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術（shù）的不斷提高，對數（shù）控機（jī）床進行加工過程全程（chéng）實時監控，及時（shí）調整加工過（guò）程中的誤差環（huán）節，並（bìng）對（duì）加工（gōng）過程（chéng）中的每（měi）一個環節（jiē）的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采取相應（yīng）的（de）誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提（tí）高零件的加工精度。