​機械（xiè）加工中怎麽防（fáng）止工件劃碰傷?

機械加工生產中很容易發作工件劃傷的景象，不隻（zhī）降低商（shāng）品質量更甚（shèn）者也許會（huì）形成零件作廢，以下為某公司防（fáng）止工件劃碰傷的規則，僅做參閱。

跟著市場競（jìng）爭的日趨激烈，客戶對咱（zán）們的（de）商品品質請求愈來愈高，為非常好的保證商品（pǐn）品質，有用的（de）操控商品的劃傷是咱們尋求傑出品質，搶占市場不行忽略的疑問，關於我（wǒ）司（sī）現狀，商品劃傷究其原（yuán）因有以下幾（jǐ）種：

一、原資料不良。

1、對供貨商嚴厲請求。

2、加（jiā）大進（jìn）料查驗力度，格外已貼好維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（盡量請求供（gòng）貨商貼通明（míng）維（wéi）護膜）。

二、數控（kòng）機台、刀（dāo）具、衝壓模具劃傷及操作員（yuán）操作不妥劃傷。

1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表請求高的工件，如進廠資（zī）料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度（dù）PE維護膜，且須粘貼平（píng）順。

2、在上料時須在兩層板之間墊（diàn）膠墊加以（yǐ）防（fáng）護，禁止直接拖（tuō）動板材。

3、下料時不管料件巨細，有必要的確做到輕拿輕放，不拖不拉（lā）。

4、擺放（fàng）時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，禁止工件間彼此觸摸。

5、NC下料時應留意防止機（jī）台，上下模，卸料板（bǎn）劃傷板材。

6、剪床剪料時（shí）為防止料（liào）件（jiàn）自由落下碰傷，應在機床後麵（miàn）落料處墊膠墊加以維護（hù）。

7、衝（chōng）床加工時須調整好上，下模空隙及卸料體係，須使工件外表無（wú）劃傷、模具壓痕，加工過程中，應（yīng）當令、常常性地清（qīng）理下模（mó），防止鐵屑劃傷（shāng）工件外表。

8、凡貼膜料品（pǐn），在製程過程中須抽檢外表情況，防止來料外表不良，致使批（pī）量作廢。

9、Laser下（xià）料時可（kě）選用未貼維護膜板材加工（gōng），但在上料時禁止以拖（tuō）的辦法移動板材，應選用多（duō）人(最少2人)抬的辦法上料，外觀（guān）不符合請求要剔出。下料後運用清洗工件外表（biǎo）殘屑、粉塵、EPE分（fèn）層阻隔擺放。

三、折彎刀具的壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前（qián）移開作業區內也許刮傷或防（fáng）礙加工的物（wù）件。

2、作業時不允許將待折或折好之工（gōng）件以拖、拉、丟辦法取用或擺（bǎi）放，的確做到不拖不拉，輕拿輕放。

3、關於鋁板折彎（wān）有裂（liè）紋景象時，可采納增大上模R角之（zhī）辦法（fǎ）以削減裂紋發作。

4、折彎模具盡也許不運用接刀辦法，如需接刀，需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發生折痕(手摸感（gǎn）受不出或以（yǐ）樣板比對斷定)。

6、擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝置，  防（fáng）止刮、碰傷或墜落。

四（sì）、焊接加工過程中的劃傷。

1、焊（hàn）接前有必要除掉焊接區（qū）域周圍正反兩（liǎng）麵之維護膜， 防止因維護膜燒焦（jiāo）導（dǎo）致（zhì）外表不良（liáng）。

2、禁止工件外表與作業台麵直觸摸摸，(接地處可另行（háng）處理)， 可用（yòng）光滑木塊、木方、EPE等（děng） 離隔、擺放。防止作業（yè）台麵上的鐵屑（xiè）。焊渣劃傷工件。

3、作業過程中有（yǒu）必要輕拿輕放，不（bú）拖不拉（lā），不得隨意將工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊接處能夠不打磨則盡量不打磨，如（rú）有必要打磨，應盡量削（xuē）減打磨麵積。

5、未焊接處應（yīng）盡量防（fáng）止打磨，飛（fēi）濺於這些（xiē）麵（miàn）的（de）焊渣可用小刀輕輕（qīng）刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻隔（gé）。

6、料（liào）件擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存（cún）、周轉有必要（yào）選用維護裝（zhuāng）置（zhì）。

五、鉗工加工過程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選（xuǎn）用分層阻隔，禁止工件彼此（cǐ）觸摸。

4、關於鋁型材工件，應盡量選用專用轉運裝（zhuāng）置或（huò）用膠框以EPE阻隔擺（bǎi）放。

六、料品轉運過程中的傷。

1、送貨人員在運用（yòng）手推叉車，電梯轉運時，須用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運過程中應盡量使棧板堅（jiān）持平衡，不得使棧板歪斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處加工過（guò）程中的劃傷。

1、上料前應仔細（xì）檢查工件，剔出不（bú）良，關於劃傷之（zhī）料品應及時修（xiū）補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬（zì）、油汙弄髒外（wài）表（biǎo）。

3、前處（chù）理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框彼此觸摸（mō），用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法加工。

4、下料時有必要留意脫鉤辦法，防止劃傷（shāng）工件。

5、製品依規則維護、包裝、擺放，不得在加（jiā）工車間寄存超（chāo）過四小時。以防車間空（kōng）氣腐工件。

八、商品拚裝過程中的劃傷。

1、作業時須堅持作業台麵潔淨。

2、作業時須戴棉線手套加一次性手套（tào）、袖套，防止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕（qīng）拿、輕放，不拖不拉。

4、不良品（pǐn）返修時有必要按良品（pǐn）維護辦法維護，防止二次不良發生。

九、商品貯存運輸過（guò）程中的劃傷（shāng）。

1、依據客戶需（xū）求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅持庫（kù）房貯存的適宜條件（主（zhǔ）要有（yǒu）氣溫，濕（shī）度）。

3、嚴（yán）厲掌控堆放高度，合理運用堆放辦法（fǎ）。

4、交通運輸車的（de）貨品應合理擺放，嚴密捆紮。

5、司機在行車過程中應平穩行車，盡量防止急刹車。

6、上下貨品時的當心輕放。