​機械加工中怎麽防止工件（jiàn）劃碰傷?

機械加工生產中很容易發作工件（jiàn）劃傷的景（jǐng）象，不隻降低（dī）商品質量更甚者也許會形成零件作廢（fèi），以下為某公司防止（zhǐ）工件劃碰傷的規則，僅做參閱。

跟著市場競爭的日趨激烈，客戶對咱（zán）們的商品品質請（qǐng）求愈來愈高，為非常好的（de）保證商品品質，有用的操控商（shāng）品的劃傷是咱們尋求傑出品質，搶占市場不行忽略（luè）的疑問，關於我司現狀，商品劃傷究其原因有以下（xià）幾種：

一、原（yuán）資（zī）料不良。

1、對供貨商（shāng）嚴厲請求。

2、加大進料查驗力度，格外已貼好維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（盡量請求供（gòng）貨商貼通明維護膜）。

二、數控機台、刀具、衝壓模具劃傷（shāng）及操作員操作（zuò）不妥劃傷。

1、對外表不處理，電鍍，鋁材類等外表（biǎo）請求高的工件，如進廠資料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護（hù）膜，且須粘貼平順。

2、在上料時（shí）須在兩層板之間墊（diàn）膠墊加以防護，禁止直接拖動板（bǎn）材。

3、下料時不管料件（jiàn）巨細，有必要的確做到（dào）輕拿輕放（fàng），不拖不拉。

4、擺放時選（xuǎn）用EPE或紙板分層阻隔擺放，禁止工件間彼此觸（chù）摸。

5、NC下（xià）料時應留意防止機台，上下模，卸料（liào）板劃（huá）傷板材。

6、剪床剪料時為防（fáng）止料件自由落下碰傷，應在機床後麵落料處墊膠墊加以維護（hù）。

7、衝床加工時須（xū）調整好上，下模空隙及卸料體係，須（xū）使工件外表無劃傷、模具壓痕，加工過程中，應當令、常常性地（dì）清理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品，在製程過程中須抽檢外表情況（kuàng），防（fáng）止來料外表不良，致使批量作廢。

9、Laser下料時可（kě）選用未貼維護膜板材加工，但在上料（liào）時禁止以拖的辦法移動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上料，外觀不符合請求要剔出。下料後運用清洗工件外表（biǎo）殘屑、粉塵、EPE分層（céng）阻隔擺放。

三、折彎刀具（jù）的（de）壓痕及（jí）操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內也許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業時不允許將待（dài）折或折（shé）好之工（gōng）件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，的確做到不拖不拉，輕拿輕放（fàng）。

3、關於鋁板（bǎn）折彎有裂紋景象時，可采納增大上（shàng）模R角之辦法以削減裂紋發作。

4、折彎模具盡也許（xǔ）不運用接（jiē）刀辦法，如（rú）需接刀，需調整至最佳（jiā）平順狀況（kuàng）。

5、折彎時須以PE袋墊（diàn）下膜防止（zhǐ）發生折痕(手摸感受不出或以樣（yàng）板比對斷定)。

6、擺放時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝（zhuāng）置，  防止刮、碰傷或墜落。

四（sì）、焊接加工過（guò）程中的劃傷。

1、焊接前有必要除掉焊接區域周（zhōu）圍正反兩麵之維護膜， 防止因維護膜燒焦導致（zhì）外表不良。

2、禁（jìn）止工件外表與作業台麵（miàn）直觸摸摸，(接地處可另行處理)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防（fáng）止作業台麵上的鐵屑。焊（hàn）渣劃傷工件。

3、作業過程（chéng）中有必要輕拿輕放，不拖（tuō）不拉，不得隨意將工件放於作業（yè）台麵、棧板（bǎn）或地上。

4、焊接處能夠不打磨（mó）則盡量不打磨，如有必要打磨，應盡（jìn）量削減打磨麵積。

5、未焊接處應盡量防止打磨，飛濺於這些麵的焊渣可用小刀（dāo）輕輕刮掉。必要時得（dé）對飛濺區進行（háng）維護阻隔。

6、料（liào）件擺放（fàng）時禁止彼此磕碰、觸摸，寄存、周轉有必要（yào）選用維護（hù）裝置。

五、鉗工（gōng）加工過（guò）程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵（miàn）清洗。

3、擺放辦法須選用分層阻隔，禁止工（gōng）件彼此觸摸。

4、關於鋁型材工件，應（yīng）盡量選用專用轉運裝置或（huò）用膠框以EPE阻隔擺（bǎi）放。

六、料品轉運過程中（zhōng）的傷。

1、送貨人員（yuán）在運用手推叉車，電梯轉運（yùn）時，須用PE保鮮膜捆好後（hòu）轉運。

2、轉運過程（chéng）中應盡量使棧板堅持平（píng）衡，不得使棧板歪斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處（chù）加（jiā）工過程中的劃（huá）傷。

1、上料前應仔細檢查工件（jiàn），剔出不良，關於劃傷之料品應及時修補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗漬、油汙弄髒外表。

3、前處理在加工過程（chéng）中應防止工（gōng）件與工件，工件與鐵框彼（bǐ）此觸摸，用PVC膠棒阻隔。或選用吊掛辦法（fǎ）加工。

4、下料時有（yǒu）必要留意脫鉤辦法，防止劃（huá）傷工件。

5、製品依規則維護（hù）、包裝、擺放，不得在加工車間（jiān）寄存（cún）超過四小時。以防（fáng）車間空氣腐工件。

八、商品拚裝過程（chéng）中（zhōng）的劃傷。

1、作業時須堅持（chí）作業台麵潔淨（jìng）。

2、作業時須戴棉線手套（tào）加一次性手套、袖（xiù）套，防止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕（qīng）拿、輕放，不拖（tuō）不拉。

4、不良品返修時有（yǒu）必要按良品維護辦法維護，防止二次不良發生。

九、商品貯存運輸過程中的劃傷。

1、依據客戶需（xū）求及旅程遠近擬定合理的包裝辦法。

2、堅持庫房貯存的適宜條件（主要有氣溫，濕度）。

3、嚴厲掌控堆放高度，合理運用堆放辦法。

4、交通運輸車的貨（huò）品應合理擺放，嚴密捆紮（zhā）。

5、司機在行車過程中應平穩行車，盡量防止急（jí）刹車。

6、上下貨品時的當心輕放。