​機械加工中怎麽防止工件劃碰（pèng）傷?

機械加工生產中很容易（yì）發作工件劃傷的景象，不隻降低商品質量更甚者也許會形成零件作廢，以下為某公司防止工件劃（huá）碰傷的規則，僅做參（cān）閱。

跟著（zhe）市（shì）場競爭的日趨（qū）激烈，客戶對咱們的（de）商品品質請求愈來愈（yù）高，為非常好的保證商品品（pǐn）質，有用的操控商品的劃傷是咱（zán）們尋求傑出品（pǐn）質，搶占市（shì）場不行忽略的疑問，關於（yú）我司現狀，商品劃傷究其（qí）原因有以下幾（jǐ）種：

一、原資料（liào）不良。

1、對（duì）供貨商嚴厲請求。

2、加大進料查驗力度，格（gé）外已貼好（hǎo）維護膜的躲藏性較強的資料的查驗（盡量請求供貨商貼通明維護膜）。

二、數控機台、刀具（jù）、衝壓模具劃傷及操作員操作不妥劃傷。

1、對外（wài）表不處理，電鍍，鋁材類等外表（biǎo）請（qǐng）求高的工件，如進廠資料未貼維護膜，加工前須先貼中粘度PE維護膜，且須粘貼平順。

2、在上料時須在兩層（céng）板之（zhī）間（jiān）墊膠墊加以防護，禁止直接拖動板材。

3、下料時不管料件巨細，有必要的確做到輕拿輕放，不（bú）拖不拉。

4、擺放時選用EPE或紙板分層阻隔擺放，禁止工件間彼此觸摸。

5、NC下料（liào）時應留意防止機台，上下模，卸料板劃傷板（bǎn）材。

6、剪床剪料時為防止料件自由落下碰傷，應（yīng）在機（jī）床後（hòu）麵（miàn）落料處墊膠墊加以維護。

7、衝床加工時須調整好上，下模空隙及卸料體係（xì），須使（shǐ）工件外表（biǎo）無劃傷、模（mó）具壓痕，加工過程中，應（yīng）當令、常常性地清理下模，防止鐵屑劃傷工件外表。

8、凡貼膜料品（pǐn），在製程（chéng）過程中（zhōng）須抽檢（jiǎn）外（wài）表情況，防止（zhǐ）來料外表（biǎo）不良，致使批量作（zuò）廢。

9、Laser下（xià）料時可選用未貼（tiē）維護膜板材加工，但在上料（liào）時禁止以拖的辦法移動板材，應選用多人(最少2人)抬的辦法上（shàng）料，外觀不（bú）符合請求要剔出。下料後運用清洗工件外表殘屑、粉塵、EPE分層阻隔擺（bǎi）放（fàng）。

三、折彎刀具（jù）的壓痕及操作員不妥操作。

1、折彎前移開作業區內也許刮傷或防礙加工的物件。

2、作業時不允許將待折或折好之工件以拖、拉、丟辦法取用或擺放，的確做到（dào）不拖不拉，輕拿輕放。

3、關於鋁板折彎有裂紋景象時，可采納增大上模R角之辦（bàn）法以削減裂紋發（fā）作。

4、折彎模具盡也許不運用接刀辦法，如需接刀（dāo），需調整至最佳平順狀況。

5、折彎時須以PE袋墊下膜防止發生折痕(手摸感受不（bú）出或（huò）以樣板比對斷定)。

6、擺放時禁止彼此磕碰、觸摸（mō），寄存、周轉有必要（yào）選用維護裝置，  防止刮、碰（pèng）傷或墜（zhuì）落。

四、焊接加工過程中的劃傷。

1、焊接前有必要除掉焊接區域周（zhōu）圍正（zhèng）反兩（liǎng）麵（miàn）之（zhī）維護膜， 防（fáng）止因維護膜燒焦導致外表（biǎo）不良。

2、禁止（zhǐ）工件外表（biǎo）與作業台麵直觸摸摸（mō），(接地處可另行處理（lǐ）)， 可用光滑木塊、木方、EPE等 離隔、擺放。防止（zhǐ）作業台麵上的鐵屑（xiè）。焊渣劃傷工件（jiàn）。

3、作業（yè）過程中有必要輕拿輕放，不拖不拉，不（bú）得隨意將工件放於作業台麵、棧板或地上。

4、焊（hàn）接處能夠不（bú）打磨則盡量不（bú）打磨，如有（yǒu）必要打磨，應盡量削（xuē）減（jiǎn）打磨麵積。

5、未焊接處應盡量（liàng）防止打（dǎ）磨，飛濺於這些麵的焊渣可（kě）用小刀輕輕刮掉。必要時得對飛濺區進行維護阻隔。

6、料件擺放（fàng）時禁止（zhǐ）彼此磕碰（pèng）、觸摸，寄存、周轉有必要選用維護裝置。

五、鉗工加工過程中的劃傷。

1、鑽孔、攻牙時應堅持鑽頭鋒利。

2、鑽孔、攻牙時須堅持作業台麵清洗。

3、擺放辦法須選用分層阻（zǔ）隔，禁止（zhǐ）工件彼此觸摸。

4、關於鋁型材工件，應（yīng）盡量選用專用轉運裝置或用膠框以EPE阻隔擺放。

六、料品轉運過程（chéng）中的傷。

1、送（sòng）貨人員在運用手推叉車，電梯轉運時，須（xū）用PE保鮮膜捆好後轉運。

2、轉運過（guò）程中應盡量使棧（zhàn）板堅持（chí）平衡，不得使（shǐ）棧板歪斜過大，防止料件錯動劃碰傷工件。

七、表處加工過程中（zhōng）的劃傷。

1、上料前（qián）應仔細（xì）檢查工件，剔出不良（liáng），關於劃傷之料品應及時（shí）修補。

2、操作時須戴手套、袖套，防止汗（hàn）漬、油汙弄（nòng）髒外表。

3、前處理在加工過程中應防止工件與工件，工件與鐵框彼此（cǐ）觸摸，用PVC膠棒（bàng）阻隔。或選用吊掛辦（bàn）法加工。

4、下料時有必要（yào）留意脫鉤（gōu）辦法，防止劃傷工件（jiàn）。

5、製品依規則維護、包裝、擺放（fàng），不得在加工車間寄存超過四小時。以（yǐ）防車間空氣腐工件。

八（bā）、商（shāng）品拚（pīn）裝過程中的劃傷。

1、作業（yè）時須堅持作業（yè）台麵潔淨。

2、作業時須（xū）戴棉線手（shǒu）套加一次性手套、袖套，防止汗漬、油汙腐蝕，弄髒外表。

3、輕拿、輕放，不拖不拉。

4、不（bú）良品返修時有（yǒu）必要按良品（pǐn）維護辦法（fǎ）維護，防止二次不良發生。

九、商品貯存運輸過程中的劃傷。

1、依據客戶需求及旅程遠近（jìn）擬定合理（lǐ）的包（bāo）裝辦法。

2、堅持庫房貯存的適宜條件（主要有氣溫，濕度）。

3、嚴厲掌控堆放高度（dù），合理運用堆放辦法（fǎ）。

4、交通運輸車的貨（huò）品應合理擺（bǎi）放，嚴密捆（kǔn）紮。

5、司機在行車過程中應平穩行車，盡量防止急刹車。

6、上下貨品時的當心輕放。