​衝壓模具設計與（yǔ）成形工藝30個經驗要點

1、在設計料帶前，一（yī）定要了解零件的公差要求，材料性能（néng）、衝床噸位（wèi）、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度（dù）、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計（jì）料帶時，要同時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般要（yào） 在25%以下。特別深（shēn）拉不鏽鋼材料，可以在預（yù）拉伸後再進行（háng）退（tuì）火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計（jì）料帶時，一定要和客戶多加溝通，最（zuì）好要客戶提（tí）供之前的模具照（zhào）片或結構圖（tú）來參考，空步也是非常重要的，在模具長度（dù）允許的情況下，適當留出空步對於試模後的改模幫（bāng）助是很大的。

3、料（liào）帶設（shè）計是對製品成（chéng）型工藝的分析，基本上決定了模具是否（fǒu）成（chéng）功。

4、在連續模具（jù）設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無（wú）法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以（yǐ）及表麵處理（如TD，TICN， TD時間（jiān）需要3-4天（tiān）），特別是拉伸件，如果沒（méi）有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛（máo）。

6、在模具（jù）設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可調（diào）鑲件，便於在試模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要（yào）上下模（mó）具同時（shí）時做可（kě）調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下（xià）模再拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時（shí），根據CAE分析的壓力來設計，不要設計（jì）過大的（de）氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力（lì）小，產品（pǐn）起皺（zhòu），壓力大，產品破裂。解決產品起（qǐ）皺，可以采用局部增加拉延筋的方（fāng）法，先用拉延（yán）筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢（màn）將上模合下，對於有拉伸工序時，一（yī）定要用 保（bǎo）險絲試料位厚度，料位間隙（xì）達到材料厚（hòu）度後再（zài）試模，刀口（kǒu）一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延（yán）筋的高度。

9、  試（shì）模時，基準孔、基準麵一（yī）定要模（mó）具配好後再將產品放在檢具上測量， 或送去（qù）CMM做3D報告，否則（zé）沒有意義。

10、紅丹一定要配（pèi）好，貼合率（lǜ）達到80%以上，才（cái）可以開剪口，做（zuò）CMM報告， 或者是基準孔基（jī）準麵已配好，產品已非（fēi）常穩密，貼合率可以適當（dāng）降低。配紅丹是非常（cháng）重要的事項，否則產品不穩定（dìng），無法進行後期的改模判斷，零件（jiàn）尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦（bàn），在鐳射辦階段就 要（yào）把紅丹配好，送料調好，解（jiě）決破裂起皺、尺寸（cùn）公差問題，在開（kāi）剪口辦時基本上改好主（zhǔ）要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客人一（yī）定（dìng）要剪口辦但是工藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（kǒu）（就是直接用45鋼開刀口，改（gǎi）剪（jiǎn）口時（shí）直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對（duì）於3D複（fù）雜的（de）產品，可以采用3D鐳射的方法（fǎ）去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用（yòng）CNC打（dǎ）好基準點位後再送去3D鐳（léi）射，3D鐳射還要（yào）做定位（wèi）砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為（wéi）試（shì）拉伸效果，可以在（zài）材料上不同（tóng）位置上（shàng）墊（diàn）砂紙來試效果，確 定效果後（hòu）在（zài）相應位置在活動的拉延筋或活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較（jiào）多的零件，調模時要按工序（xù）一步一步來調折彎。

17、調成型（xíng）角度時，可（kě）以收小折彎（wān）時的R角或移動折線基準來（lái）實現達到成（chéng）型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者左右前後（hòu）移動成型（xíng）公件， 墊片（piàn）一般使用不鏽鋼硬片。（如是客（kè）戶不準用（yòng）墊片，就等模具調好後再做新的工（gōng）件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型（xíng）件，不能使用TD，要使用（yòng）（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節（jiē）約使用材料，避免材（cái）料不 夠的（de）現象發（fā）生。

21、連續模的感應器（Sensor）有（yǒu）兩種，一種是（shì）步距感應器，另一種是（shì）落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度（dù）不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊線，要（yào）選擇在成型後再剪切，特別（bié）位置（zhì）可以采 用橫切（qiē）的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔（kǒng）成型的（de）方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模（mó）後的料帶進行分析逐個（gè）工（gōng）步進行分析（xī），並且 要附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂（liè），可以采取在前期拉伸（shēn）時加包、擠料、增加片杆（gǎn）成（chéng）型麵積（jī）， 開孔等（děng）多種方式進行，在改模之（zhī）前（qián）要進行CAE分析。

27、產品材料分為卷料coil和板料sheet兩種（zhǒng），有些卷料到廠（chǎng）後需要再次分條至料帶寬度，通常在分條（tiáo）時尺寸為負（fù）公差（負0.5mm）,並且（qiě）卷料內徑要符（fú）合（hé）送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模具加工時，通（tōng）常（cháng）以線（xiàn）割（gē）的銷釘孔作為碰（pèng）數基準（zhǔn），而CNC在編程後，需要 操（cāo）機員將兩個孔的坐標給到編（biān）程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是不留衝裁間隙（或隻（zhī）留0.5%）。一般衝裁（cái）間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙（xì）比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要（yào）求的情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等等修（xiū）披鋒。   

以上是（shì）一些在實（shí）際衝壓工作中的經驗總結（jié），希望對閱讀到此（cǐ）文的人有幫助，提（tí）高模具（jù）的準期合格率，減少試模次數。