​衝壓模具設計與成形工藝（yì）30個經（jīng）驗要點

1、在設計料帶前，一定要了解零件的公差（chà）要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高度（dù）、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要（yào）同時進行CAE分析，主要考慮材料的變（biàn）薄率，一般要 在25%以下。特（tè）別深（shēn）拉不鏽鋼材料，可以在預（yù）拉伸後再（zài）進行退火，用（yòng）高頻退火機，變薄（báo）率可（kě）以接受至40%，在設計（jì）料（liào）帶時，一定要和客戶（hù）多加溝通，最好要客戶提供之前的（de）模具照（zhào）片或結構圖（tú）來參考，空步也是非常重要的，在（zài）模具（jù）長度允許的情況下，適（shì）當留出空步對於試模後的改（gǎi）模幫助是很（hěn）大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分析，基（jī）本上決定了模具是否成功。

4、在連續（xù）模具設計時，抬料設計（jì）非常重要，如果升料杆不能將整個（gè）料帶升起，就無法進（jìn）行自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的（de）選擇和熱處理以及表麵處（chù）理（如（rú）TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表（biǎo）麵會很容易就（jiù）拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於（yú）孔位（wèi）或（huò）公差要求較小的麵，盡（jìn）可能做可調鑲件，便於在試模及生產時（shí）調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同時時做（zuò）可調鑲件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪（làng）費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮氣彈簧，防止產（chǎn）品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺（zhòu），壓力大（dà），產品破裂。解決產品起皺，可以（yǐ）采用局部增加拉延（yán）筋的方法，先用拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時，一定要（yào）慢慢將（jiāng）上模合下（xià），對於有拉伸工序時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位間隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好（hǎo）。拉延筋請使用活動鑲（xiāng）件（jiàn），以便於（yú）調（diào）節拉（lā）延筋的高度。

9、  試模時（shí），基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放（fàng）在檢具上測量， 或送去CMM做（zuò）3D報告（gào），否則沒有意義。

10、紅丹一定要（yào）配（pèi）好，貼合率達到80%以上，才可以開剪口，做CMM報（bào）告， 或（huò）者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩密，貼（tiē）合率可以適當降低。配（pèi）紅丹是非（fēi）常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後期的改模（mó）判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦要（yào）求：一般先是鐳射辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦（bàn）階段就 要把紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基本上改好主要問題，後（hòu）麵（miàn）是微調（模具局部改良）。

12、在（zài）客人一定要剪口辦但是工藝條（tiáo）件不（bú）成（chéng）熟的情況下，可以考慮（lǜ）開（kāi）軟料刀口（就是直（zhí）接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再（zài）開正式硬料刀口）。

13、對於3D複雜（zá）的產品（pǐn），可以采用3D鐳射的方法去（qù）鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準（zhǔn）點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位（wèi）砂型。

14、對（duì）於高強度鋼板，刀（dāo）口材料要采用A88或V4等（děng）硬（yìng）質合金材料。

15、在（zài）試模時，為試拉伸效果，可以在材（cái）料上不同位置上墊砂紙來試（shì）效果，確 定效（xiào）果後在相應位（wèi）置在活動的拉延筋或活動的麻點（diǎn）陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起（qǐ）磨擦阻礙走料。

16、折（shé）彎較多（duō）的零件，調（diào）模時要按工序一（yī）步一步來調折彎。

17、調成型角度時（shí），可以（yǐ）收小折彎時的R角或移動折線基（jī）準來實現達到成型角度的目的。

18、調模時多（duō）數采（cǎi）用墊片（piàn）來調節成（chéng）型公的高低，或者（zhě）左（zuǒ）右前後移動成型（xíng）公件， 墊片（piàn）一（yī）般（bān）使用不（bú）鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就（jiù）等模具（jù）調好後再做新的工件給客戶）

19、不（bú）鏽（xiù）鋼材（cái）料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不（bú） 夠的（de）現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種（zhǒng），一（yī）種是（shì）步距感應器，另一（yī）種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度（dù）不少於30度，對於低角度（dù）的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響（xiǎng）的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對（duì）於多（duō）個基準孔位（wèi），最好采用（yòng）一次衝孔成型的方法，避（bì）免分步衝（chōng）切後影響（xiǎng） 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料（liào）帶進行分析逐個工步（bù）進行分析，並且 要附上紅丹料帶。

26、對於（yú）產品破（pò）裂，可以采取在前期拉伸時加包（bāo）、擠料、增（zēng）加片杆成型麵積， 開孔（kǒng）等多種方式進行，在（zài）改模之前要進（jìn）行CAE分析。

27、產品材料分為卷料（liào）coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠（chǎng）後（hòu）需要再次分條至料帶寬度，通常在分條（tiáo）時（shí）尺寸為負公差（負（fù）0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或（huò）太小及太重.

28、模具加工時，通常以線割的銷（xiāo）釘孔作（zuò）為（wéi）碰數基準，而CNC在編程後，需（xū）要 操機員將兩個孔（kǒng）的坐標給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角（jiǎo）度（dù）後再加工。通常在初次加工模（mó）板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝的概念就是（shì）不留衝裁（cái）間隙（或隻留0.5%）。一（yī）般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比（bǐ）例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要（yào）求的情況下（xià），可以通過整形來實現（xiàn），包括梅花樁， 再次拍平，簡易（yì）衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際（jì）衝壓工作中的經驗總結，希望（wàng）對閱讀到此文的人有幫（bāng）助，提高模具的準期合格率，減少試模次數。