​鋅合金（jīn）電鍍起泡解決方法

鋅合金壓（yā）鑄件目（mù）前廣泛（fàn）應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等（děng），因而對鑄件表（biǎo）麵質量要求（qiú）高，並要求有良（liáng）好的表麵處理性能。而鋅（xīn）合金壓鑄件最（zuì）常見的缺陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是（shì）鑄件（jiàn）內缺（quē）陷（xiàn）的外部表現（xiàn）。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出（chū）現。

(4)放置一段時間後（hòu）發現。

產生（shēng）原因

1.孔洞引起：主要（yào）是氣孔和收縮（suō）機製，氣孔往往是圓形（xíng），而收縮多數是不規則形。

氣（qì）孔產生原（yuán）因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮（huī）發（fā）出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。當型腔中（zhōng）的（de）氣體、塗（tú）料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝（níng）固過程中，由於體積縮（suō）小或最後凝固（gù）部（bù）位得不（bú）到金屬液補（bǔ）縮，而產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局（jú）部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收（shōu）縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣（qì），體積膨脹（zhàng），因而導致鑄件表麵起泡（pào）。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間（jiān）腐蝕的部位（wèi）會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表（biǎo）麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂（liè）紋。

水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔（róng）合為一體（tǐ），在鑄件表麵對接處形（xíng）成疊紋，出現（xiàn）條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件（jiàn）表麵（miàn）淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不（bú）夠;c頂出時受力不均;d過高的（de）模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在（zài）。

當（dāng）壓鑄件存（cún）在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起（qǐ）電鍍層形成（chéng）起（qǐ）泡。

解（jiě）決缺陷（xiàn）方案

控製氣孔（kǒng）產生（shēng），關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬（shǔ）流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道（dào）進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金（jīn）屬流，采用錐形流道設計，即澆流應（yīng）不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達（dá）到這（zhè）個目（mù）的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由（yóu）澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截（jié）麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷（juàn）氣（qì），平穩的金（jīn）屬液才有利（lì）於氣體（tǐ）從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過（guò）合理的水口設計，內澆口厚度（dù）及位置（zhì），模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於晶間腐（fǔ）蝕現象：主要是控製合（hé）金原料中有害（hài）雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來（lái）的雜質（zhì）元素。

對於水紋、冷隔紋，可提（tí）高模具溫（wēn）度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出（chū）現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄（báo）不要急劇變化以減（jiǎn）少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模（mó）溫。

鋅合金（jīn）電鍍（dù）起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引（yǐn）起（qǐ）鋅合金起泡的（de）主要原因，因為鋅合金（jīn）為兩性金屬，易（yì）與酸反應，也（yě）易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去（qù）油劑，酸洗溶液一般（bān）是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去（qù）油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡（pào）和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起（qǐ）泡現象.(因酸（suān）洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般（bān）鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金（jīn）屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在（zài）表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需（xū）要鍍一層（céng）較厚的中間層銅層(一般（bān）銅（tóng）層為（wéi）5微米左右)

不過，鋅合（hé）金在壓鑄後組織（zhī）的鬆散也會導致（zhì）起泡現象，這屬於壓鑄不合（hé）格，一（yī）般（bān）這種現象的不良比率不會太高，這就需（xū）要大家分析（xī）起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合（hé）金電鍍起泡現象是電（diàn）鍍中（zhōng）常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一（yī）個（gè）關鍵的因素，如果一個電鍍（dù）商很少或是（shì）根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽（me）要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的（de），所以去電鍍廠家的（de）考（kǎo）查還是有必要的(由於電（diàn）鍍廠家一般都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作坊從事的（de）較多，優秀的私營電鍍廠少之（zhī）又少，各位（wèi）如果都能夠走出去做品質的話，想是收獲一定不少)。