​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅（xīn）合金（jīn）壓鑄件目前（qián）廣泛應（yīng）用於各種（zhǒng）裝飾方麵，如領（lǐng）帶夾、皮帶扣、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好（hǎo）的（de）表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見（jiàn）的缺陷是（shì）表麵起泡（pào）。

鑄件（jiàn）表麵在以下（xià）情況下有鼓起的（de）包稱之為起泡，是鑄件內缺陷（xiàn）的外部表現。

(1)壓鑄出來就發（fā）現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置（zhì）一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收（shōu）縮機製（zhì），氣孔（kǒng）往往是圓形（xíng），而收縮多數是（shì）不規（guī）則形。

氣孔產生原因：a 金屬液（yè）在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部（bù）產生孔洞。b 塗料揮發出來的（de）氣體侵入（rù）。c 合金液含氣（qì）量過高，凝固時析出（chū）。當型（xíng）腔中的氣體、塗（tú）料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的（de）氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過（guò）程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄（báo）不均的鑄（zhù）件或（huò）鑄件局部過熱，造（zào）成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的（de）存在，使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和電鍍（dù）後進行烘烤時，孔（kǒng）洞（dòng）內氣（qì）體受熱（rè）膨脹;或孔洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表（biǎo）麵（miàn）起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶（jīng）粒交界處（chù）導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了（le）這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層（céng）頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂（liè）、甚至破碎。

3.裂紋引（yǐn）起：水紋、冷（lěng）隔紋、熱（rè）裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液（yè）在充型過程中，先進入的金（jīn）屬液接觸型壁過早凝（níng）固，後進入金屬液不能和已凝固（gù）金屬層熔合為一體（tǐ），在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖（tú）2。水紋（wén）一般是（shì）在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出（chū），金（jīn）屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在（zài）。

當壓鑄件（jiàn）存在水紋、冷隔紋、熱裂紋（wén），電鍍時溶（róng）液會滲入到裂紋中，在烘烤（kǎo）時（shí）轉化為蒸（zhēng）氣，氣（qì）壓（yā）頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方（fāng）案（àn）

控（kòng）製氣孔產生，關鍵是（shì）減少（shǎo）混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應（yīng）不（bú）斷加速地由（yóu）噴嘴經過（guò）分流錐和（hé）澆道進入型腔，形成（chéng）一條順（shùn）滑及方向一致的金屬（shǔ）流，采用錐形流道（dào）設計，即澆流應不斷加（jiā）速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目（mù）的（de）。在（zài）充填（tián）係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合而形成氣（qì）孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖（jiān）銳的轉變位（wèi）和遞（dì）增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而（ér）卷（juàn）氣，平（píng）穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型（xíng）腔進入溢流槽（cáo）和排（pái）氣槽，排出模外。

對於縮（suō）孔：要使（shǐ）壓（yā）鑄凝固過程中（zhōng）各個部位盡（jìn）量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的（de）水口設（shè）計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

對於（yú）晶間腐蝕現象：主要是控製（zhì）合金原料中有害雜質含量，特別（bié）是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

對於水紋（wén）、冷隔紋，可（kě）提高（gāo）模具溫度，加大內澆口速度（dù），或在冷隔區加大溢流槽，來減（jiǎn）少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓（yā）鑄工藝參數作調（diào）整;降（jiàng）低模溫。

鋅合（hé）金電鍍起泡的原因：

電鍍之前（qián）的表（biǎo）麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因（yīn），因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍（dù）之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶（róng）液一般是（shì）三酸的混（hún）合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油（yóu）是主要引起（qǐ）鋅合金電鍍起泡的主（zhǔ）要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑（jì）長時間的浸泡（pào）和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強（qiáng）酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用（yòng）硫酸（suān）活化一下即可電鍍)

鋅合金的（de）電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金（jīn）不能直接在表麵鍍銀\鎳（niè）\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的（de）中間層銅（tóng）層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會（huì）導致（zhì）起泡現象，這屬於壓鑄（zhù）不合格，一般這種現象的不良比率不會太高（gāo），這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上（shàng）所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍（dù）中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商（shāng）其實是一個關鍵的因素，如果（guǒ）一個電鍍商很少或是（shì）根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他（tā）給你供穩定質量的電（diàn）鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要（yào）的。