​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前（qián）廣泛應（yīng）用於（yú）各（gè）種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬（shǔ）飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵（miàn）處理性（xìng）能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄（zhù）件表麵在（zài）以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或（huò）加工後顯露出來。

(3)噴漆（qī）或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣（qì）孔和收縮機製，氣孔往往（wǎng）是圓（yuán）形，而收縮多數是不規則形。

氣孔（kǒng）產生原因：a 金屬（shǔ）液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗（tú）料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣（qì）不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a 金屬液凝固過程（chéng）中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄（zhù）件局（jú）部過熱，造（zào）成某一部（bù）位凝（níng）固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於（yú）氣孔和縮孔（kǒng）的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可（kě）能會進入水，當噴漆和電鍍後進行（háng）烘烤時，孔洞（dòng）內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸（zhēng）氣，體積膨脹，因而導致鑄件表（biǎo）麵起泡（pào）。 模具（jù）行業門戶網站

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成（chéng）分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了（le）這一禍害，受（shòu）晶間（jiān）腐蝕的部位會（huì）膨脹（zhàng）而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬（shǔ）液不能（néng）和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊（dié）紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺（qiǎn）層;而冷隔紋有可能（néng）滲入到鑄件內部。熱裂（liè）紋：a 當（dāng）鑄件（jiàn）厚薄不均，凝固過程產生（shēng）應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓（yā）鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲（shèn）入（rù）到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸（zhēng）氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷（duàn）加速地由噴嘴經（jīng）過分流（liú）錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形（xíng）流道設（shè）計，即（jí）澆流（liú）應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個目的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流（liú）與金（jīn）屬液相混合而形成氣孔（kǒng），從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳（ruì）的轉變位和遞增的澆道（dào）截麵積，都（dōu）會使（shǐ）金屬液流出現湍流而（ér）卷氣，平（píng）穩的金屬液才有利於氣體從澆（jiāo）道和型腔進入溢流槽和排氣槽（cáo），排出模（mó）外。

對於縮（suō）孔：要使壓鑄凝固（gù）過程（chéng）中各個（gè）部位（wèi）盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合（hé）理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模（mó）溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素（sù）。

對於水紋、冷隔紋，可提（tí）高模具溫度，加大內澆口（kǒu）速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少（shǎo）冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應（yīng）力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍（dù）之前（qián）的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿（jiǎn）反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序（xù）;

去油一般（bān）是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一（yī）般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油（yóu）是主要（yào）引起鋅合金電鍍起泡的主（zhǔ）要原因：

去油一般是（shì）用加溫了的（de）常溫去油劑長時間的浸泡和攪（jiǎo）拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較（jiào）短，不易產生（shēng）此起泡現象.(因酸洗用（yòng）的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合（hé）金在電鍍（dù）時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的（de）電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層（céng）為5微米左右)

不過，鋅合金在壓（yā）鑄後組織的鬆散也會導（dǎo）致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般這種（zhǒng）現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍（dù）起泡現象是電鍍中（zhōng）常有發（fā）生的現象，所（suǒ）以（yǐ）選（xuǎn）擇（zé）好（hǎo）的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒有加（jiā）工（gōng）過鋅合金（jīn）電鍍，那麽要他給你（nǐ）供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠（chǎng）家的考查還是有必要的。