​鈑金衝壓工藝（yì）及精（jīng）密級進模設計知識

1、覆蓋（gài）件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深（shēn）檻（拉深筋）的作用如下（xià）:

⑴增加進料阻力，使（shǐ）拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉（lā）深件的剛度（dù）和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆（sōng）弛和波（bō）紋等缺陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過程（chéng）中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量適合工（gōng）件各（gè）處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略（luè）地調節壓邊（biān）力，並不能完全（quán）控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力（lì）；

⑷當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆（fù）蓋件拉深（shēn）模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵之間的（de）間隙（xì），使壓邊麵的磨損減（jiǎn）少，提高模具的使用壽命（mìng）；

⑸糾正（zhèng）材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用（yòng）。

2、大型覆蓋（gài）件中的工藝切口的作用是什（shí）麽？

當需要（yào）在覆（fù）蓋件（jiàn）的中間部位上（shàng）衝（chōng）壓出（chū）某些深度較大的局部突起（qǐ）或鼓包時，在一（yī）次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的（de）補充而導致工件的局部破裂。這時，可考（kǎo）慮在局部突起變形（xíng）區的適當位置衝出工藝（yì）切口或工藝孔，使（shǐ）容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何（hé）衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

⑵拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分利用材料（liào）的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝（yì）切口。利用材料（liào）的切向延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往（wǎng）往采（cǎi）用的是撕口的工（gōng）藝方法（fǎ），並沒有使材（cái）料完全（quán）分離，切口的廢料可在以後的修（xiū）邊工序中一並切除。否則（zé），將產（chǎn）生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適應（yīng），以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波（bō）紋等缺陷，這樣可保（bǎo）證修切後（hòu）可獲（huò）得良好的翻邊（biān）孔（kǒng）緣質量。

⑶切口的切（qiē）斷（duàn）部分(即開口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易破裂的區域（yù）。

⑷切口（kǒu）的數量應保證突起部位各處材（cái）料變形趨（qū）於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原（yuán）來設計隻有左右（yòu）兩（liǎng）個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中（zhōng）必須采用精密級進（jìn）模？

在大批（pī）量的衝（chōng）壓生產中，材料較薄、精度較（jiào）高的中小（xiǎo）型衝件（jiàn），必須（xū）使用多工位精密級進模（mó）。對於較大的衝壓件適用於多（duō）工（gōng）位傳遞式模具的衝（chōng）壓加工（gōng）。

6、對精密模具中的易損零件有什（shí）麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要（yào）求較高，成本相（xiàng）對也較高。為了保證整副模具有（yǒu）較高的壽命，特別要求模具零件（jiàn）損（sǔn）壞或磨損（sǔn）後更換迅速、方便、可靠，因（yīn）此要求模具（jù）的重要零件具有互換性，這種（zhǒng）模具零件具有互換性質（zhì）的衝模，可稱（chēng）為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計（jì）有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具（jù）各工位加（jiā）工協調一致，可以大（dà）大提高材料的利用率（lǜ）、製造（zào）精度（dù）、生產率和模（mó）具壽命，也可降低模具的製造難度。因此（cǐ），排樣設計是（shì）精密級進模設計中的（de）最關鍵的綜合性技（jì）術問題（tí），必須（xū）將製件的衝壓方（fāng）向、變形次數及相（xiàng）應的變形（xíng）程度和模具結構的可（kě）能（néng）性與加工工藝性進行綜合（hé）分析判斷，才能使排樣趨於（yú）合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作（zuò）時，運載（zǎi）坯料到各工位進行（háng）各種衝裁和成形加工的物體就稱為（wéi）載體。載體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯（pī）件與坯件連接的部分稱為搭口。工作（zuò）時，在動態加（jiā）工（gōng）中要求載（zǎi）體始終保持送進穩定（dìng） 定位準確，因（yīn）此要求載（zǎi）體有一定的強度。

9、精密級進（jìn）模對模（mó）座有什麽要（yào）求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通（tōng）常采用結構鋼做模座，其厚（hòu）度（dù）要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下模座加（jiā）厚大約10~15mm。

10、凹（āo）模結構（gòu）有哪些類（lèi）型（xíng）？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普（pǔ）通衝模中常選用標（biāo）準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。