​五金（jīn）烤漆工藝流程

市麵上有（yǒu）很多五（wǔ）金工藝品，像我們常見的徽章（zhāng），鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金的（de）烤漆工藝（yì）。下麵讓我們一起來了解五（wǔ）金烤漆工藝具體的流程（chéng）。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷（lěng）軋鋼板衝壓件（jiàn）或板材

鍍（dù）鋅（xīn）鋼（gāng）板衝壓件或板材

鎂合金（jīn）衝壓件或板材（cái）

鋁（lǚ）合金衝壓件或板材

不過（guò）烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆（qī）流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三（sān）、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽（xiù）；4 水洗；5 表調；6 水洗（xǐ）；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與（yǔ）重要性：

前（qián）處理的（de）目的是為了得到良好的塗層，由於以上的（de）衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物（wù）鏽皮，灰（huī）塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理（lǐ）在塗裝工藝中占有極為重要的（de）地位。

（3）前處（chù）理的意義：

塗（tú）裝前處（chù）理（lǐ）與塗布、幹燥為（wéi）塗裝工藝三大主要工（gōng）序，其中塗裝（zhuāng）前處（chù）理（lǐ）是基礎工序，它對整個塗層（céng）質量、塗層使用壽命、塗層（céng）外觀等均有著重要（yào）影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序（xù）後（hòu）的工（gōng）件（jiàn）表麵清潔、均勻、無油脂（zhī）

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作（zuò）與（yǔ）搬運過程中用（yòng）手摸等油脂使絕大多數塗料的附（fù）著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿（jiǎn）溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用（yòng）；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工（gōng）序中的溶（róng）液汙染（rǎn）到下（xià）一（yī）工（gōng）序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延（yán），使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高（gāo）溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽（xiù），附著力（lì）差，能與塗（tú）層一起脫落。

除鏽（xiù）的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法（fǎ），電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用（yòng）硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（或（huò）堿）溶液除去除鏽工序中表麵（miàn）多餘的堿（或酸（suān）），調整酸堿度（dù）盡可（kě）能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷（lín）化（huà）速度，細化磷化結晶，增（zēng）加磷化的結晶點；

5、磷化（huà）

磷化是塗裝前處理（lǐ）的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶（róng）液（yè）處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不（bú）溶性磷酸鹽（yán）保護膜，所（suǒ）形（xíng）成的磷化膜（mó）係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大（dà）塗（tú）層接觸麵積，使磷（lín）化膜與（yǔ）塗層之間產生有（yǒu）利的相互滲透，大大提高（gāo）有機（jī）塗層對工件的附著力 。

磷化所形成（chéng）的磷化膜是一層穩定的（de）不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為（wéi）不良導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化（huà）膜一般是黑（hēi）色的。

6、烘幹（gàn）

以上前處理過程基本都是在（zài）水槽中進行（háng）的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛（guà）前品檢（jiǎn）

在上線之前對未塗漆之（zhī）工件進行外（wài）觀檢查；有很大一部分（fèn）是已塗過漆的（de）不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑（jì）浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫（tuō）除。

五、打磨

非必需過程，除（chú）去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙（cāo）度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第（dì）二遍；800#水砂紙或更細（xì）

六、上掛

將產品勾於（yú）掛具上，掛（guà）具導電並隨流水線移動；掛具應（yīng）為導電體，並需（xū）接地（針對靜電塗裝）；掛（guà）具一般根據產品的（de）不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手（shǒu）工噴塗

在自動噴塗前對電位較（jiào）低處（如陰影部分，凹部等進行（háng）預噴（pēn）塗，但也是必備的沒有（yǒu）自動噴塗設備時（shí）的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良（liáng）率較（jiào）高，漆（qī）膜厚度不均等

手工（gōng）噴塗的設備（bèi）主要包括空（kōng）氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的（de）種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式（shì）

九、Disk噴塗

Disk自動（dòng）噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電（diàn）力，Disk以（yǐ）固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工（gōng）件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個工件範圍；

Disk噴（pēn）塗（tú）設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱（chēng）為離心（xīn）力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工（gōng）作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝（zhuāng）使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位（wèi）進行修補，通過檢查可（kě）及（jí）時發現Disk噴塗的（de）缺陷並加以（yǐ）調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴（pēn）塗；

十一、預（yù）熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤（kǎo）

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹（gàn），流水線速度越快，則溫度需調的越（yuè）高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化（huà）劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧（wù）化後飛（fēi）向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發（fā）有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低（dī），僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體（tǐ）塗裝（zhuāng）：

塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著（zhe）於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固（gù）化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的危害；塗料可（kě）回（huí）收（shōu）使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為（wéi）50~150um；

三、塗膜性能（néng）（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出（chū）1mm；附著力（lì） (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎（wān）曲性 1mm?,180°彎（wān）曲，塗層無裂（liè）縫；鉛筆硬（yìng）度2H,允許（xǔ）輕微痕跡（jì）；

化（huà）學性能（néng）：耐沸水性（xìng） 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變（biàn）化；耐酸（suān）性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化（huà）；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光（guāng）性優異；

耐腐蝕性（xìng）：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；