​五金烤漆（qī）工藝流程

市麵上有很多五金工藝（yì）品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮（xiān）豔，造型奇特（tè），製作工藝也（yě）是相當精湛的，其（qí）中都離（lí）不開五金的烤（kǎo）漆工（gōng）藝。下麵讓我們一（yī）起來了解五金烤漆工藝具體的（de）流程（chéng）。

一、底材：

    五金件烤漆的底材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝（chōng）壓（yā）件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金（jīn）衝壓（yā）件（jiàn）或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二（èr）、五金烤（kǎo）漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝（zhuāng）

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水（shuǐ）洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗（xǐ）；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重（chóng）要（yào）性：

前處理的目（mù）的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會（huì）有油脂（zhī），氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上（shàng），若不去除（chú）將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極（jí）為重要的地位（wèi）。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命（mìng）、塗層外觀等均有著（zhe）重要影響

通過脫脂（zhī）、除鏽、磷化（huà）等工序後的工件表（biǎo）麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物（wù）油、潤滑脂、動、植（zhí）物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影（yǐng）響它們的幹燥，也使塗層（céng）的硬度（dù）和光澤度（dù）降低。

以（yǐ）堿溶液除去工件上之（zhī）油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專（zhuān）門的脫脂粉，然後配製成水（shuǐ）溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是（shì）活的（流（liú）動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕（shí）產物在塗層下蔓延，使塗層失去（qù）屏蔽性和不（bú）透濕性。在高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期損壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法（fǎ），酸液法（fǎ），機械法，電解（jiě）法（fǎ）等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲（shēng）波清洗。

4、表調（diào）（中和）

表麵調整（zhěng）的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作（zuò）用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處（chù）理（lǐ）的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽（yán）溶液處理（lǐ）金屬工件，使在（zài）工件表麵上形成一層不溶性（xìng）磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工（gōng）件表麵積，可以增（zēng）大塗層接觸麵積，使（shǐ）磷化膜與塗（tú）層之間產生有利的相互滲透，大大（dà）提高（gāo）有機（jī）塗層對工件的附（fù）著力 。

磷化（huà）所形成的磷化（huà）膜是一層穩（wěn）定的不導電的隔離層，使（shǐ）金屬表麵由優（yōu）良（liáng）導體變為不良（liáng）導（dǎo）體，抑製了微電池形成，有效地阻（zǔ）止塗層腐蝕（shí）。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫（wēn）磷化（huà）（70~90℃ ），中（zhōng）溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一（yī）般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很（hěn）大一部分是（shì）已塗（tú）過漆的不良品（pǐn），要檢查是否可直接噴塗或是要（yào）脫除舊漆；脫除（chú）舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除（chú）。

五、打（dǎ）磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增（zēng）加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一（yī）遍：400#水砂紙

第二（èr）遍；800#水砂紙或（huò）更（gèng）細

六、上掛（guà）

將產品勾於掛具上，掛具導（dǎo）電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗（tú）裝）；掛（guà）具一（yī）般根據產品的不同特點而定製的；數量（liàng）很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表（biǎo）麵灰塵，毛屑（xiè）等；壓縮空氣；靜（jìng）電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工（gōng）噴塗（tú）

在自動噴塗前對電（diàn）位較低處（如陰影部分，凹部等進（jìn）行預噴塗（tú），但也是必備的沒有自動噴塗（tú）設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水（shuǐ）分（fèn）離器，噴槍，塗料容器，噴漆（qī）室等。

噴槍的種類有：1、重（chóng）力式；2、吸上（shàng）式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於（yú）靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接（jiē）地工件之（zhī）間的高電壓差產生靜電力，Disk以（yǐ）固定速度產生的離心力將（jiāng）塗料甩出，靜電霧化塗料（liào）後塗覆於（yú）工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件（jiàn）範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為（wéi）離心力靜（jìng）電霧化設（shè）備，旋（xuán）盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電（diàn）塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製（zhì）在一定的範（fàn）圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置（zhì）進行噴塗（tú）；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤（kǎo），使溶劑（jì）部分蒸（zhēng）發，濕漆膜流平

十二、主（zhǔ）爐烘烤

以較高溫度（dù）（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度（dù）需調的越高；

十三、品檢（jiǎn）

檢查成品；

十四、下掛包裝

取下（xià）工件，包（bāo）裝；進入下一加工工序或成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗（tú）料與（yǔ）溶劑（或還加（jiā）硬化劑（jì））混合後施工，以（yǐ）壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工（gōng）件並附著，溶劑（jì）蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可（kě）揮發有機氣體（tǐ））含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗（tú）裝：

塗料為細（xì）粉狀態，通過靜電作用附著於工（gōng）件，通過高溫（wēn）烤（kǎo）爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意（yì）粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗（tú）裝,一次（cì）噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機械物（wù）性：衝擊（jī）強度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著（zhe）力 (百格)測試，塗層（céng）無脫落（luò）（分等級（jí））；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學（xué）性能：耐沸水性 沸（fèi）騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑（jì）性 二甲（jiǎ）苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無（wú）變化（huà）；耐濕熱性 500hr無變（biàn）化；