​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理是在基體材料表麵上人工形（xíng）成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表（biǎo）麵處理的目的是滿足產（chǎn）品的耐蝕性、耐磨性（xìng）、裝飾或其他特（tè）種（zhǒng）功（gōng）能要求。

對（duì）於金屬鑄件，我們比較常用的表麵處理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱（rè）處理，噴塗表麵，表麵處理（lǐ）就是對工件（jiàn）表麵（miàn）進行清潔、清掃、去毛刺（cì）、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程（chéng）中，表麵往往帶有氧化皮、鐵（tiě）鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵（chén）土（tǔ）以及油和其他汙物。要合深層能（néng）牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必（bì）須對工件（jiàn）表麵進（jìn）行清理，否則，不（bú）僅影響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護（hù）下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能（néng）和使用壽命。因此工件（jiàn）塗漆前的表麵處理是獲得質量（liàng）優良的防護層，延（yán）長（zhǎng）產（chǎn）品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵（miàn），表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙（cāo）度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除（chú）去（qù）工件表麵的鏽（xiù）跡和氧化皮，但手工處理（lǐ）勞動（dòng）強度大、生產效（xiào）率低，質量差（chà），清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表（biǎo）麵的氧化物（wù）及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿（jiǎn）性的溶液中，以達到去除工件表（biǎo）麵鏽跡氧化（huà）皮及油汙，再利用尼龍（lóng）製成的毛刷輥或304#不鏽（xiù）鋼（gāng）絲（耐酸堿溶（róng）液（yè）製成的（de）鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包（bāo）括鋼（gāng）絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸（wán）法。拋光法也就是刷輥（gǔn）在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化（huà）鐵皮。刷掉（diào）的氧化鐵皮采（cǎi）用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理（lǐ）是利（lì）用離心力將彈丸加速，拋射（shè）至工（gōng）件（jiàn）進行除鏽清理的方法。

噴丸（wán）分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容（róng）易使工件（jiàn）變形，且鋼丸打擊到工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變（biàn）形，由於Fe304和（hé）FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶（dài）有油汙的工件，拋丸、噴丸無（wú）法徹（chè）底（dǐ）清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表麵（miàn）處理技（jì）術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反應，在工（gōng）件表麵形成鍍層。其（qí）中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶（róng）液（yè）中，工件為陰極，在外電流作用下（xià），使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為（wéi）金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液（yè）中，工件為陽極，在外（wài）電流作用下，使其表麵形（xíng）成氧化膜層的過程，稱為陽極（jí）氧化，如鋁合金的（de）陽極（jí）氧化。鋼鐵的氧化（huà）處理可用化學（xué）或電化學方法（fǎ）。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法（fǎ）

這種方法是無電流作用（yòng），利用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學（xué）轉化（huà）膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由溶液中化學物質與工件（jiàn）相互作用從（cóng）而在其表麵形成鍍層的過程，稱為化學（xué）轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處（chù）理等。

（二）化學鍍

在電解質（zhì）溶液中，工件表麵經催化處理（lǐ），無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的（de）過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍銅等。

三、熱（rè）加工方法

這種方法是在高溫條件下（xià）令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其（qí）主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬（shǔ）工件放入熔融金屬中，令其表麵形成塗（tú）層的過程，稱為熱浸（jìn）鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱（rè）噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表（biǎo）麵上（shàng），形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁（lǚ）箔等。

（四）化學（xué）熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的（de）過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等（děng）。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過（guò）程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下（xià）令材料氣化或離子化沉積於工件表麵而形成鍍層的過程（chéng）。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下（xià），將金屬（shǔ）氣（qì）化成原子或分子，或者使其離子（zǐ）化成離子，直接沉積到工（gōng）件表麵，形成（chéng）塗（tú）層的過程（chéng），稱為物（wù）理氣相沉積，其沉積粒子（zǐ）束（shù）來源於非化學因（yīn）素，如蒸（zhēng）發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子（zǐ）注入

高電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵（miàn）改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣（qì）相沉積（CVD）

低壓（有（yǒu）時（shí）也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應而生成固（gù）態沉積層的過（guò）程（chéng），稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是機械的、化學的、電化學（xué）的、物理的方（fāng）法。其中（zhōng）的主（zhǔ）要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無（wú）機）塗覆（fù）於工件表麵（miàn）而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴（pēn）漆、刷漆等。

（二（èr））衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵（miàn）表處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變的（de）過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超（chāo）硬膜技術

以物理或化（huà）學方法在工件表麵製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如金剛（gāng）石薄（báo）膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工（gōng）件作為一個電（diàn）極放入（rù）導（dǎo）電的水溶（róng）性或水乳化的（de）塗料中，與塗（tú）料中另一電極（jí）構成解電路。在電場作用下（xià），塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工（gōng）件表麵，形成塗層，這一過程稱為電（diàn）泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒（lì）子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普（pǔ）通應用是鑄件的清理（lǐ），包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺（jiàn）和焊渣的清理；隻要（yào）基體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚（chǔ）粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼（gāng）絲（sī）刷能產生一（yī）個漂亮的表麵，還可（kě）以用它製造（zào）具有裝飾性的表麵。

所有上述（shù）種類的劃分不是絕對的。如表麵（miàn）處（chù）理（lǐ）技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術（shù）、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有效提高工件表（biǎo）麵的硬（yìng）度、耐磨（mó）性能等。