​CNC高速精密零件加工的流程

　　CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在（zài）媒（méi）體上麵（miàn）的（de）數字信息對機床實施控製，使它自動的執行規（guī）定的加工任務。數控加工可以（yǐ）保證產品達到極高的加工精度（dù）和穩定的加工質量；操作過程容易實現自（zì）動化；生（shēng）產率高，生產周期短；可大（dà）量減少工藝設備，適應（yīng）產品快速更新換代的需要（yào）；它通（tōng）常與CAD緊密銜接起來，實現設計思想到最終產品的轉化。 學員在整個CNC高速精（jīng）密（mì）零件加工流程的學習中應該著重在流（liú）程之間的聯（lián）係和每一步驟所存在的意義上。從（cóng）廣義上講（jiǎng），整個流程的組成包括了產（chǎn）品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬——路徑（jìng）輸出——加工——檢驗。 在本環節中以一具體案例通過演示的方式完（wán）成，側重於了解各個環節的銜接，案例加工的材料為雙（shuāng）色板或有機玻璃。

有機玻（bō）璃

1、產品分析 通過產品分析（xī）應（yīng）該取得一定的構（gòu）圖信（xìn）息和一（yī）些具體的加工要求。

2、圖形（xíng）設計 圖形（xíng）的設計首先應該在對（duì）產品進行細致分析的（de）基礎上（shàng），比如對於（yú）印章（zhāng）的加工，我們就要通過分析加工要求確定字體，文字大小，印章類型等。

3、工藝規劃 通過前期對於工件產品（pǐn）的外觀（guān）和加工要求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。

4、路徑生成（chéng） 路徑生成的過（guò）程其實就是我們把工藝規劃通過軟件進行實現（xiàn），同（tóng）時通過參數的設置對於（yú）刀具路徑（jìng）進行一定的優化。

5、路徑模擬 路徑在生成以後我們（men）一般（bān）會對它最終在機（jī）床上麵的表現效果沒有直觀的感（gǎn）覺。這裏我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬（nǐ）進行檢查，從而就減少了實際加工（gōng）的廢品率。一般檢查的重點放在工件外觀（guān）的效果，是否過切或欠切（qiē），再有就是路徑的工藝規劃是否合理（lǐ）。

6、路徑輸出 路徑輸出是軟件設計（jì）編程在機床上麵實現的必要步驟，通過路徑輸出可以由（yóu）中間參照為兩（liǎng）者建立聯係。學員如（rú）果具備數控專業背景，也可以把它理解為刀具路徑的後處理。