​CNC高速精密零件加工（gōng）的流程

　　CNC高速精密零件加（jiā）工主要是指用記錄在媒體上麵的數字信息對（duì）機床（chuáng）實施控製，使它自動的執行規（guī）定的加工任務。數控（kòng）加工可以保（bǎo）證產（chǎn）品（pǐn）達到（dào）極高的加工精度和穩定的加工（gōng）質量；操（cāo）作過程容易實現自動化；生（shēng）產（chǎn）率高，生產周期短；可大量減少工藝設備，適應產品快速（sù）更新換代（dài）的需要；它通常與CAD緊（jǐn）密銜接起來，實現設計思想（xiǎng）到（dào）最終產品的轉化。 學員在整個CNC高速精密零件加工流程的學習中（zhōng）應該著重在流程之間的（de）聯係和每一（yī）步驟所存在的意義上。從廣義上講，整（zhěng）個流程的（de）組成包括了產（chǎn）品分析——圖形設計——工藝規劃——路徑生成——路徑模擬（nǐ）——路徑輸出——加工——檢驗。 在本（běn）環節中以一具體案例通過演示的方式完成，側重於了解各個環節的（de）銜接，案例加工的材料為（wéi）雙色板或有機玻璃。

有機玻璃

1、產品分析 通過產品分析應該取得一定的構圖信息和一些具體的加工要求。

2、圖形設計 圖形的設計首先應該在對產品進行細致（zhì）分（fèn）析的基礎上（shàng），比如對於印章的（de）加工，我們（men）就要通過分析（xī）加工要求確定字體，文字大小，印章類型等。

3、工藝規劃 通過前（qián）期對於工件產品的外（wài）觀和加工要求的分析，從加工的全局（jú）去合理建立每個加工步驟。

4、路徑（jìng）生成 路徑生成的（de）過程（chéng）其實就是我們（men）把工藝（yì）規劃通過軟件進行實現，同時通過參數的設置對於刀具路徑進行一（yī）定的優化。

5、路徑模擬 路徑在生成以後我們一般會（huì）對它最終在機床上麵的表現效果（guǒ）沒有直觀的感覺。這裏我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進行檢查，從而就減少了實際加工的廢品率。一般檢查的重點放在工件外（wài）觀的效果，是否過切或欠切（qiē），再（zài）有就是（shì）路徑的工藝規劃是否合（hé）理。

6、路徑輸出 路徑輸出（chū）是（shì）軟件設計編程在機床（chuáng）上麵實現的必要步驟，通過路（lù）徑輸出可以由中間參照為兩（liǎng）者建立聯係。學員（yuán）如果具備（bèi）數控專業背景，也可以把（bǎ）它理（lǐ）解為刀具路徑（jìng）的後處理。