​​CNC數控車床加工的切削方式

    有經驗的CNC數控車床加工廠（chǎng）家都了解輪廓加工進刀方式一般有兩種：法線進刀和切線進刀。由於法線進刀容易產生刀（dāo）痕，因此一般隻用（yòng）於粗加工或者表麵質量要求不高的工件（jiàn）。法線進刀的路線較切線進（jìn）刀（dāo）短，因而切削（xuē）時間也就相應較短。

CNC數（shù）控車床（chuáng）加工

    1.法線進刀與切線進刀（dāo）方式

    在一些表麵（miàn）質量（liàng）要求較高的輪（lún）廓加工（gōng）中，通常采用加一條進刀引線再圓弧切入的方式，使圓弧與加工的第一條輪廓線相切，能有效地避免（miǎn）因法線進刀而（ér）產生刀痕，如圖2所示（shì）。而且在切削毛（máo）坯餘（yú）量較大時離開（kāi）工（gōng）件輪廓一段距離下刀（dāo）再切（qiē）入，很（hěn）好地（dì）起到了保（bǎo）護立銑刀的作用。

    2.圓（yuán）弧切入的方式

    需（xū）要說明的是:在手工編寫輪廓銑削程序時為了編程的方便，或者為了彌補刀具的磨損，常（cháng）常采用刀補方式進行編程，即在編程時（shí）可以不考慮刀（dāo）具的半徑，直接按圖樣尺寸編程，再在加工時輸入刀具的半（bàn）徑(或補償量)至指定的地址進行加工。但要注意切入（rù）圓弧的R值需大於所使（shǐ）用的刀具半徑r，否（fǒu）則無法建立補償而出現報警（jǐng），如圖3所（suǒ）示。至於進刀引線的長短則要根據（jù）實（shí）際情況計算，但要注意減少空刀的行程。