​五金衝壓模具的拉伸工（gōng）藝例子說明

凸（tū）緣拉伸例子【一】

由凸緣拉（lā）伸的毛坯直（zhí）徑公式（shì）:

m1=d1/D得

dt/d1-凸緣的相對直徑  （dt應包括修邊餘量）

h1/d1-相對高度

r/d1-底部與凸緣部分的相對直徑

由（yóu）上式可知凸緣（yuán）第一次（cì）拉伸的變（biàn）形程（chéng）度取決於第一次拉伸的相對（duì）直徑及dt/d1其相對高度h1/d1

當工件的拉伸高度h/d>h1/d1時（shí），該工件（jiàn）就不能一次拉出

帶凸緣工件需（xū）多次拉伸時，其拉伸方法根據凸緣寬窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時（shí）為窄凸緣，這種拉伸（shēn）先拉成（chéng）圓筒形件，

而在最後的幾道工序形成（chéng）錐（zhuī）形凸緣，最（zuì）後將其呀平（píng），

它的（de）拉伸係（xì）數和（hé）拉伸工藝與（yǔ）無（wú）凸緣拉伸相同,如圖

當(dt/d1>2.0)時（shí）為寬凸緣，這種拉伸在第一次就將凸緣直徑

拉伸到件所需尺寸，以後各次拉伸保（bǎo）持體積不變，直徑減小（xiǎo）,

高度增加，最後拉到所需尺寸

凸緣拉伸例子【二】

a,計算右圖所示的毛壞直（zhí）徑，拉深次數和各（gè）次半成品尺寸，

材（cái）料為（wéi）08鋼，料厚t=1.0mm

(1),計（jì）算（suàn）修邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件的中性層直徑（jìng）d<25,查（表二可得（dé）修邊餘量（liàng）為1.8

故（gù）實際凸（tū）緣直徑（jìng）：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直（zhí）徑，由公式得

得第一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於h/d=2.5,故（gù）不（bú）能一（yī）次拉（lā）出

得第一次拉伸極限係數得  m1>0.34拉出才不（bú）破,先取m1=0.5則有（yǒu）

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第（dì）一次拉伸直徑

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取的m1=0.5拉伸（shēn）係（xì）數是否（fǒu）合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際（jì）的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四次拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺寸d=20，所以（yǐ）不用再拉

確定以後各次（cì）拉（lā）伸的r凸和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2