​高速衝壓（yā）模具設計知識大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口（kǒu）,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓（yā）毛（máo）邊,成形,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形（xíng）另一半。

2、 在（zài）衝孔落料時,一般先（xiān）衝小孔,後衝大孔;先衝落（luò）成形周邊的廢（fèi）料,再（zài）落其它部位的（de）餘料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那麼（me）它在衝（chōng）裁（cái）時（shí）,衝子四周（zhōu）對應料帶上的部位可（kě）能有缺口(前麵已（yǐ）衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強（qiáng）度很（hěn）弱,加（jiā）之受力（lì）不均,極容易（yì）折斷,當然這僅是大多（duō）數情況（kuàng）,有時（shí）根（gēn）據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排（pái）在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝（chōng）子採用PG(光學研磨）加工.

3、確（què）定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上（shàng）,它（tā）的作用起粗定位,在試模時便於送（sòng）料（liào）;有的裁（cái）邊還（hái）兼有衝外形的作用,如果模（mó）具先衝定位針孔,接著馬上（shàng）用引導針導（dǎo）正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形（xíng）狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落（luò）料模和（hé）厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長（zhǎng）=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種（zhǒng）衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來（lái）卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這（zhè）種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這（zhè）種台（tái）階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預（yù）斷,將要斷,但未斷的意思(一（yī）般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小（xiǎo）產品並不直接落料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩（liǎng）下（xià）即（jí）可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的深一般為材（cái）料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料（liào）以及（jí）校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊（shū）情況除（chú）外),在連續模中由（yóu）於（yú）是料帶的形式（shì）,為了方便控製料帶的預壓量（liàng）和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一（yī）個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的（de）寬度大（dà）2~4mm即可.因（yīn）此脫料板的厚度常隨材料（liào）厚度變化（huà）而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產（chǎn）品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變（biàn）.

5、確導正孔的（de）大小及位置

一般的連續模（mó）都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工（gōng）程模中常用產品零件上的內孔或外形來（lái）實現下（xià）一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位（wèi）,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程（chéng）落外形（xíng）這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大（dà）小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計知識

第一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後（hòu）,總是存微小的毛邊:其（qí）內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的（de）大小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大（dà）,毛邊俞大,衝子（zǐ）,刀口鈍化（huà）後,毛邊也會增大,故衝子（zǐ）,刀（dāo）口衝了一定的時間後,常（cháng）常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與材料厚度有關（guān）:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

第二步:產品（pǐn）圖的尺寸展開

展開（kāi）原理:利用體積不變的原則:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可（kě）得到該方向（xiàng）的展開長度,其實（shí）展開就（jiù）是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖（tú）,想象出它的立體形狀（zhuàng）以及詳細細節的形狀(展開前的基本要求)

弄（nòng）清楚產品的材（cái）厚和材質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由於（yú）產品在彎曲（qǔ）過（guò）程（chéng）中（zhōng）有的地方被（bèi）拉長或壓縮但總可（kě）以找到某一層的彎曲（qǔ）線長（zhǎng）度是不變的,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行（háng）展開,就必須找出中心層,如圖2設中（zhōng）心層（céng）係數為K,彎曲內半（bàn）徑為r,材料（liào）厚度（dù）為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開（kāi）長度值（zhí）為L,,那麼（me）則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗可按下列公式選（xuǎn）取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合（hé）一切材料（liào）厚度（dù）的彎曲展開計（jì）算（suàn）,具體（tǐ）在實踐應用中,當R/t取上限（xiàn）時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓（yuán）時,此時展開計算公式已和上麵不一（yī）樣,因為包圓時,內圓受到擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近（jìn）中間層其展開長度中心層K的係數與（yǔ）材料厚度（dù）和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

5:通（tōng）過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角（jiǎo）一般保持不（bú）變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於（yú）產品（pǐn）上R0.1的圓（yuán）角,盡量（liàng）用（yòng）R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸（cùn）(改變會影響（xiǎng）功能)則不變它,採用過切來達（dá）到要求（qiú）.

第三步:料帶排樣（yàng）設計

排樣原理:一根料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲（qǔ）成形各個工序,最後形成產品

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪（nǎ）個在前,哪個在後（hòu）,總共要多少（shǎo）工步（bù）,各工序之間互相調協,使其承前（qián）繼後,合情合理排樣設計（jì）:步驟如下

確定產（chǎn）品展開尺寸後,根據產品的（de）毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的（de）衝裁和成形方向:向下還是（shì）向下成形（xíng）)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在（zài）衝子（zǐ）麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安（ān）全性能要求,其毛邊要留（liú）在產品的裏邊(成形的內邊)如（rú）果圖紙上有毛（máo）邊要求時（shí）,則要按要求去做,沒寫毛（máo）邊要求應盡量（liàng）讓毛邊留在裡邊,若成形更方（fāng）便,也可留在外邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該（gāi）方向最（zuì）大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作（zuò）出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾（jǐ）種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順（shùn）利生產出來的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成（chéng）形是否容易和穩定,後（hòu）一工步（bù）是否對前一工（gōng）步（bù）已成形好的產生破壞（huài）作用,或者後一工步無法成形,衝子和滲透子強度是（shì）否足夠

②·要考慮料帶在模具（jù）中能否順（shùn）利送料,前一工步成形之後能（néng）否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高（gāo）度和連接帶的位置及強度浮升高度（dù）越（yuè）低越好,一般不起過（guò）下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和（hé）變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式（shì）:

1>:無連接（jiē）帶,屬於無廢料排樣,零件外形往往具有對稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切斷落（luò）料或雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊（biān）廢料（liào）作為載體的一（yī）種形式（shì）,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主（zhǔ）要（yào）用於落料型排樣中,

3>:單連（lián）接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實（shí）現（xiàn）對產（chǎn）品條料的運送（sòng）,一般（bān）適合（hé）切邊型排（pái）樣,

4>:雙連接帶（dài）,是在產品條料的兩側分（fèn）別留出一定寬度的（de）材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料（liào）的運送,它（tā）比單連帶運送（sòng）更順利（lì）,料帶定位精（jīng）度更高,它適（shì）合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度（dù）較弱的情況

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬（kuān）度的材料,並與產品前後兩（liǎng）邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中（zhōng）間（jiān）常（cháng）引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接（jiē）帶的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個（gè）部位,哪些地方（fāng）需要成形（xíng）,哪些地方是（shì）僅僅落料（liào）,然後在落料的地方選擇恰當的位（wèi）置引出（chū）連接帶,使（shǐ）之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連（lián）接帶,要根據產品的特點而定（dìng）. 確定（dìng）產品展開尺寸後,根據產品的毛（máo）邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方向,無毛邊要求

第三當碰到L形彎（wān）曲或（huò）產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這（zhè）樣對（duì）稱成形受力均勻（yún）,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

第（dì）四要考慮衝裁PIN數和（hé）步距（jù）(主要針對（duì）接插件類小端子產品（pǐn）,一般五金（jīn）外殼類或較大工件為單PIN).

第（dì）五要考（kǎo）慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣方案後,這時應（yīng）該對（duì）整個產品衝壓和成（chéng）形過程有一個基本的認識（shí）,怎樣去安排這些工序的先後關係,應做到心中有數（shù）:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形（xíng）工序能（néng）否一次成形出來還是分（fèn）兩步

導正孔的大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般（bān）放在（zài）連續帶上,有（yǒu）時（shí）放在（zài）廢（fèi）料上到最後時隨（suí）廢（fèi）料一起（qǐ）衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝（chōng）子刀（dāo）口設計製作

衝子刀口:對於連續模,就是（shì）把（bǎ）料帶上廢料部分衝掉,留下來的產（chǎn）品（pǐn）的展開外形和連（lián）接帶（dài）;對於工程模（mó）,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針對連續模來講（jiǎng）.用產品展開圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也（yě）必然（rán）不規則:可能有的地方有凹進（jìn）去很深的狹（xiá）槽,如果（guǒ）整（zhěng）個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁（bì）,那麼在該部（bù）位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖角,事實（shí）上刀口衝子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為（wéi）了保持後一工（gōng）步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先（xiān）切（qiē）去一部分,成形後,再切另一部分（fèn）因（yīn）此,為了解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那（nà）些薄弱的地方單（dān）獨分離出來做成不同的（de）刀口,用2個或2個（gè）以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

對於產品（pǐn）上某條輪廓直線邊有較（jiào）嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀（dāo）口接頭

分解出來（lái）的衝子（zǐ）形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

分解出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方（fāng）,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與（yǔ）直線或直線與（yǔ）圓（yuán）弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切（qiē）方（fāng）式(直線與圓弧),有（yǒu）時也採用（yòng）圓弧相切(圓弧與圓弧)或重合相切（qiē）,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜（yí）過長,過長會產生粉屑:其目的是不要（yào）產（chǎn）生（shēng）過大的（de）毛頭,影響產品（pǐn）尺寸（cùn）和美看

注意刀口衝子上的圓角處（chù）理（lǐ）:通（tōng）常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角盡量（liàng）把它（tā）到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功（gōng）能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表（biǎo）示（shì）出來或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板（bǎn）夾板轉角（jiǎo）處圓角既可以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅（jǐn）起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

7、刀口鑲塊的(通常鳴（míng）入子)大小設計製作（zuò）:

①做入子的目的:其主要目的是方（fāng）便維修:由（yóu）於許多精密五金件（jiàn）大都有毛邊要求,不得超過（guò）其（qí）規定值,而模具在衝壓一（yī）段時間後,衝子（zǐ）和刀口（kǒu）因經常（cháng）互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導（dǎo）致毛（máo）邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口（kǒu）折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背麵墊上相應厚度的墊（diàn）片即可.如果不做入子,那麼（me）整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定（dìng）的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續模和（hé）工程模中,那些易崩裂（liè）的刀口（kǒu）和產品上某（mǒu）處尺寸要求（qiú）很嚴時,可在（zài）該處做（zuò）入（rù）子,這樣方便維修.不（bú）過,並不是所有的模具做滲透子,因為一做入（rù）子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具類型.下（xià）麵簡要說明要不要做入子的情況:

1>高（gāo）速精密（mì）衝床模（mó）具(衝速>150次/每分（fèn）鐘 ,如端子模（mó）)脫板下模一（yī）般（bān）要做滲（shèn）入滲出（chū）子,夾板可（kě）做可不做發,建義(從節約成本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大（dà）時,下模一般要入子,其它兩板不做入（rù）子;生產批量較小時,下模（mó）可以不做入子;如果產（chǎn）品上某處尺寸（cùn）要求經常變動或特嚴或展開很（hěn）難把握和易（yì）崩裂的刀口部位,可在該處設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的（de）刀口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子（zǐ）)大小製作（zuò）,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及刀口（kǒu）材料強度（dù）決（jué）定,入子做得（dé）太大,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板（bǎn）強度有影響,做（zuò）得太小,刀口強（qiáng）度又不夠,因此要（yào）到恰當的數（shù）值,既不浪費模板又保証滲（shèn）透子的強（qiáng）度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺寸再往外偏（piān）3~6mm,適當取整數就可得（dé）到刀口滲入（rù）滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀（dāo）口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀（dāo）口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常（cháng）用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比（bǐ）SKD11要好),下模入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當大批量衝（chōng）裁精密細小（xiǎo）零件時(如端子)也（yě）可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為（wéi）WC常取4~8mm,墊（diàn）塊為（wéi）SKD11,其厚度（dù）=下模厚度（dù）-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入（rù）子和夾板滲透（tòu）子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大（dà）小常（cháng）取C1.0~3.0,脫板入子（zǐ）由於有（yǒu）吊耳（ěr）存在,可防止裝反,一（yī）般（bān）不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板（bǎn）槽的（de）存在,也可防止裝反,故常不（bú）倒（dǎo）C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並（bìng）沒嚴格要（yào）求,由設計人員（yuán）習慣決定,不過對於那些極（jí）容易誤認為對稱而（ér）實際不對稱的零件必（bì）須倒C角處理

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框（kuàng）口（kǒu）和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

A>:這（zhè）一穿線孔位置可供線切割參考:合理的話,加（jiā）工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用（yòng）方便設（shè）計和組模人員檢驗和查詢內孔和（hé）外形之間的相對位置關係以便發現錯（cuò）誤,至於（yú）這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀（dāo）口的最（zuì）小寬（kuān）度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線（xiàn）5mm任一處打一穿線孔（kǒng）標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔（kǒng）長寬最大處打（dǎ）一（yī）穿（chuān）線孔（kǒng）標識符,盡量用鑽床鑽出穿線孔常為（wéi）%%C3,如果最小寬度尺（chǐ）寸均<4mm,常（cháng）用打孔機(同放電原理相同)打出穿線（xiàn）孔;如（rú）果<0.3,其（qí）刀口常採用（yòng）鑲（xiāng）拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距（jù）離（lí）既不（bú）能太大（dà）也不能小,太大工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小（xiǎo）模板強度減（jiǎn）弱,降低了模具（jù）壽（shòu）命（mìng）,通常兩入子(包括成形（xíng）入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排（pái）到下一工（gōng）站（zhàn）去;有時還（hái）要考慮料帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮（fú）升梢或頂料梢或浮升塊時而該（gāi）處有沒（méi）有位置:如沒位置,這一（yī）工（gōng）站同樣（yàng）要排（pái）到下一工站去

5>模板衝子刀口入（rù）子加工間隙的確定:

a:硬材和碎材:衝子與刀口（kǒu）之（zhī）間的單邊間隙一般取材（cái）料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材:衝子與（yǔ）刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如（rú）黃銅,磷銅,鋁材,不鏽（xiù）鋼301

c:對（duì）於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝（chōng）子刀（dāo）口單邊間隙常取0.01,因為再小時（shí）受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子上（shàng）還是（shì）刀口上呢?:對（duì）於衝孔,一般以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上（shàng）;在連續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相當衝（chōng）孔,因此間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相當落料（liào）,其（qí）間隙放在刀口上,不過這種形（xíng）式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合（hé）模中,一般凸凹模,內外脫（tuō）共用,因此存在（zài）間隙回屬問（wèn）題,一（yī）般以凹模(又叫母模)為基準,凸模（mó）(又叫（jiào）公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公（gōng）母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是（shì）在刀口旁邊加注解說明如:下模（mó）入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）;而有的廠要求直接（jiē）畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模（mó）入子（zǐ）:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位（wèi）各3.0

B>:刀口直（zhí）線位及落（luò）屑斜度:直線位過（guò）長和（hé）落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落屑斜度太大,雙（shuāng）削弱對刀口（kǒu）強度（dù）,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料（liào）,刀口直（zhí）線位取2.0,落屑（xiè）斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那（nà）些弱小（xiǎo）的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀（dāo）口常（cháng）做雙層結構,這樣（yàng）減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形（xíng）入子及（jí）衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子（zǐ）或（huò）衝子要（yào）直接裝（zhuāng）入模板或入子,因此存在要不要間隙（xì）問題,且（qiě）這個間隙放在模板上還是滲（shèn）透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙（xì）放在模板上,並且這個間隙（xì）也不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正（zhèng）多少,有衝子圓（yuán）孔（kǒng）要在（zài）旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模（mó）滲入滲出子間隙進（jìn）行（háng）說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或（huò）滲入滲出子作用,因（yīn）此它的（de）間隙取得較大,這樣便（biàn）於裝配,如果夾板做入子（zǐ）,入子外形與夾板的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與（yǔ）成形（xíng）衝（chōng）子和夾板的單邊（biān）間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因（yīn）此它的間隙取得（dé）較小,如果脫板做（zuò）滲入滲出子,滲透子外（wài）形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和（hé）脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與（yǔ）成形衝子和脫（tuō）板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間（jiān）隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入子存（cún）在磨擦力,在分模衝子往上走（zǒu）時,其（qí）入子受到（dào）一種向上的磨擦力,有一種（zhǒng）向（xiàng）上的運行的趨勢,為了防止入子（zǐ）帶出模麵,其入子與模板的單邊（biān）間（jiān）隙通常取0.0的緊配合（hé）,為了安全起見,下模入（rù）子常常還（hái）要壓隹:究竟要不要壓與衝速和（hé）衝（chōng）裁料厚有關,觀情況而（ér）定.

D>:下模滲入滲出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具(如端子模),當衝速每分鐘>150次時,下模（mó）入子（zǐ）在磨擦慣性力的作用下,極易（yì）跳出（chū）模麵,因此端子模具常用導料板導向,同時起壓隹入子的作用（yòng）,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它（tā）壓隹,以防帶出模麵.導（dǎo）料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

導料板都壓（yā）隹了0.5~1.0,成形入子一般不（bú）用壓;注意導料板壓裁邊入子的位（wèi）置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導（dǎo）料板要壓到（dào）裁刀口的尾端線之間的間隙（xì）留（liú）0.02~0.04即可