​高速衝壓模具設計知識（shí）大全

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半（bàn）。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔;先衝（chōng）落成形周邊的廢料（liào）,再（zài）落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的（de）孔（kǒng）),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生（shēng）側向力),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力不（bú）均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在（zài）太小（xiǎo）,可入行（háng）補（bǔ）強:A:採用脫板（bǎn）精密導向;B:衝子採（cǎi）用PG(光學研磨）加工.

3、確（què）定是（shì）否采（cǎi）用裁邊:

裁（cái）邊一般用在連（lián）續模和落料模上,它的作（zuò）用起粗定位（wèi）,在試模時便於送（sòng）料;有的裁邊還兼有（yǒu）衝外形的（de）作用,如果模具先衝定位針孔,接（jiē）著馬上用引導針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要（yào）先裁邊,用來（lái）定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁（cái）邊的衝子形狀有以下幾種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它（tā）的（de）長=步（bù）距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材（cái）高速模具

這（zhè）種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑（xiè）,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少側（cè）向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一（yī）般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直（zhí）接落（luò）料（liào）,而是（shì）打個預斷（duàn）留在料帶上,電鍍後,再用手或（huò）機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進（jìn）的深一般（bān）為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其（qí）長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準（zhǔn）化,厚度大小都規定了（le）(特殊情（qíng）況除外（wài）),在連續模中由於是料帶的（de）形式,為了方便控（kòng）製料帶的預（yù）壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的（de）深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大2~4mm即（jí）可.因此脫（tuō）料板的厚（hòu）度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品（pǐn）槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是（shì）說工程模脫料板厚度一般不（bú）變.

5、確導正孔的大小（xiǎo）及位（wèi）置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位（wèi）,在（zài）工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現（xiàn）下一（yī）工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來（lái）定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工（gōng）序的定位高速衝壓模具設計知識

第（dì）一步:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存（cún）微小的毛邊:其內孔一（yī）般偏小,外形一般偏大（dà）,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁間隙和衝（chōng）子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊（biān）到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚（hòu）材(T>0.5)大0.01~0.05

第（dì）二步:產品圖的尺寸（cùn）展開

展開原理:利用體積（jī）不變的原則:用某一截麵的（de）總麵積去（qù）除以（yǐ）材料厚度可得到該方向的（de）展開長度,其實展開就是同一尺寸也因各人經驗而羿,沒有（yǒu）絕對的（de）一個數值,隻要在公（gōng）差範圍（wéi）即可.

展開要點:步驟如下

看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀(展（zhǎn）開前的基本要求)

弄清楚產品（pǐn）的材厚和材（cái）質

具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎（wān）曲)

②開計（jì）算公式（shì）由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓縮但總可（kě）以找到某一層的彎曲（qǔ）線長度是不變（biàn）的,這一不變的層叫中心（xīn）層(不是中間層),我們就是利用中心（xīn）層來進（jìn）行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層（céng）,如圖2設中心層係數（shù）為K,彎曲（qǔ）內半徑為（wéi）r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線（xiàn）部分長度,展開長度值為（wéi）L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

根據實踐經驗（yàn）可（kě）按下列公式選取

①當r/t<=0.50時（shí） k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當（dāng）r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此（cǐ）公式適合一切材料厚度的彎（wān）曲展開（kāi）計算,具體在實踐應用（yòng）中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和（hé）上麵不一（yī）樣,因為包圓時（shí）,內（nèi）圓（yuán）受到擠壓（yā）,外圓（yuán）被拉伸,但擠壓大於拉（lā）伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層（céng）接近中間層其展開長度中心（xīn）層K的係數與材（cái）料厚度和包圓內r有關（guān）

①當r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時（shí）,中心層係（xì）數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係（xì）數（shù）K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係（xì）數（shù）K=0.50.

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也（yě）行（háng）,在此不作詳細敘述

6:產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是（shì）尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用（yòng）最小圓角（jiǎo）R0.2~0.3去擬化（huà）它（tā）,對於產品上R0.1的圓角,盡量（liàng）用R0.15去代替;對（duì）於R<0.1的圓角或清角,如果是重要（yào）尺寸(改變會影（yǐng）響功能)則不變它,採用過切來（lái）達到要求.

第三步:料（liào）帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過（guò）衝孔（kǒng）落（luò）料壓（yā）毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工（gōng）序,最後形成產（chǎn）品

的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前（qián）,哪個在後,總共要（yào）多少（shǎo）工步,各工序之間（jiān）互相調協,使其承前繼後,合情合理排樣設（shè）計:步（bù）驟如下

確（què）定產品（pǐn）展開尺寸後（hòu）,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求時一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意（yì）它的衝裁（cái）和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛（máo）邊留在衝子麵:一（yī）般（bān）機箱外殼類零件出於（yú）使用美看和安全性（xìng）能要求,其毛邊要留在產品的（de）裏（lǐ）邊（biān）(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求去（qù）做,沒寫毛邊要求（qiú）應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更方便,也可留在外（wài）邊.

依據產品展開尺寸,粗畋估（gū）算步距(PITCH=產品該方向最（zuì）大長度（dù）+1.0~2.0-中（zhōng）間有連（lián）接（jiē）帶（dài）除外)用ARRAY命令作出橫排,縱（zòng）排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品（pǐn）順利生產出來的前（qián）提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩（wěn）定,後（hòu）一工步是否對前一工步已成形（xíng）好的產（chǎn）生破壞作用,或（huò）者後一工步（bù）無（wú）法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

②·要考慮料帶在模具中能否順利送料,前一工步成形之（zhī）後能否繼續平穩送到下一工步包（bāo）括考慮浮升高（gāo）度和連接帶的位置及強（qiáng）度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高（gāo）易引起擺動,料（liào）帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾（jǐ）種形式:

1>:無（wú）連接帶（dài）,屬於無（wú）廢料排樣,零件外（wài）形往（wǎng）往具有（yǒu）對稱性和互補性,通常（cháng）採用單PIN切斷落料或（huò）雙PIN一個落料一個切斷,

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊（biān）廢（fèi）料作為載體的一（yī）種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

3>:單連接帶,是在產品條料的（de）一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的（de）運（yùn）送,一般適合切邊型排樣,

4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側（cè）分別留出一（yī）定寬度的材料,並在適當位置與（yǔ）產品兩邊相連接,實現（xiàn）對產品條料的運送（sòng）,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接（jiē）口可（kě）連,特（tè）別適合材料(t<=0.4)較薄時,料（liào）帶運送強度較弱的情況

5>:中心連接帶,與單（dān）載體相似（sì）,是在產品條料的（de）中（zhōng）間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省（shěng）材料,在彎曲工件排樣中應用（yòng）較多;因（yīn）為導正（zhèng）梢孔在中間常引起拉料,故常需在引（yǐn）導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶（dài）的選取總結如下:

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要（yào）成形,哪（nǎ）些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的位（wèi）置引出連接帶（dài）,使之（zhī）既能保（bǎo）証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類（lèi）型的連接帶,要根（gēn）據產品的特點而（ér）定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無（wú）毛邊要求

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利用率（lǜ）太低,可考慮對（duì）稱排交錯排,這樣對稱成（chéng）形（xíng）受力均勻,成形（xíng）穩定;或者材料利（lì）用率可大大提高

第四要考慮衝裁PIN數和步距（jù）(主要針對（duì）接插件類小端子產品,一般（bān）五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五要（yào）考慮材料利用率,盡可（kě）能提高材（cái）料利用率,降低生產成本。

3:確定排樣（yàng）方案後,這時（shí）應該（gāi）對整個產（chǎn）品衝壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的（de）先後（hòu）關係,應做到心中（zhōng）有數:即先衝哪裏,後衝（chōng）哪裏,先成形哪步,後成形哪步,以及某一成形工序（xù）能否一次成形出來還是分兩步（bù）

導正孔的大小（xiǎo）選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起衝掉;一般一個步距（jù）一（yī）個（gè）導正孔或幾PIN幾個導正孔.

6、衝子刀口（kǒu）設計製作（zuò）

衝子刀口:對於連續（xù）模,就是把料帶上廢料部分衝掉（diào）,留下來的產（chǎn）品的展開外形（xíng）和連接帶;對（duì）於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要（yào）針對連續模來講.用產（chǎn）品展開圖排（pái）出料帶成形方案後,接下（xià）來就是（shì）如何安（ān）排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正（zhèng）,撕口,落料,再壓毛邊,成形.由於產品的形狀（zhuàng）常常奇形怪狀,其展開圖（tú）形狀也必然不規則:可（kě）能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能（néng）常常發生崩柝;可能有的地方（fāng）有（yǒu）凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求是尖（jiān）角,事實上刀（dāo）口衝子割出來不可能是百分之百的尖（jiān）角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積),而先切去一部分,成形後,再切另一部分因此,為了（le）解決上述問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱（ruò）的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用（yòng）2個或2個以上的（de）工（gōng）步先（xiān）後互切來完成整體外（wài）形落料,分解時注意以下（xià）幾點（diǎn）﹕

對於產品上要求必須是尖角的部分,此時（shí）必須采刀口互切

對於產品上（shàng）某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求（qiú）(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單（dān）,盡（jìn）量采用普通研磨或（huò）線（xiàn）割加工

分解出（chū）來的衝子要有一定的強（qiáng）度,盡量減（jiǎn）少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口採用相交(一般是直線與直線或直線（xiàn）與圓弧)或圓弧60~75%%D處（chù）作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也（yě）採用圓弧相切（qiē）(圓（yuán）弧與圓弧（hú）)或（huò）重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美看

注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需（xū）要換銅絲(成本增加),故不重要的圓角（jiǎo）盡量（liàng）把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓（yuán）角必須表示出來或者（zhě）加說（shuō）明（míng）未注圓角R為多少,至於（yú）脫板夾（jiá）板轉角處圓角既可以畫清角,也可以（yǐ）和刀口一樣,它僅僅（jǐn）起定位作用（yòng）,線割時,它（tā）會自動清角.對於小R0.1的圓角（jiǎo）采用PG加工.

7、刀（dāo）口鑲（xiāng）塊的(通常（cháng）鳴入子)大小設計製作:

①做入子的（de）目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相磨擦刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大（dà）.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大（dà）隻需把該處衝子刀口（kǒu）折下在刃口磨0.2~0.5,再在（zài）其背（bèi）麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度,這樣維修起來比（bǐ）較麻煩且降低（dī）模具（jù）的壽命;另外在連續模和工程模中,那些（xiē）易崩裂的刀口和產品（pǐn）上某處尺寸要求很嚴（yán）時,可在該處做入子,這樣方便維修.不過,並不是所有的模具做滲透子,因為（wéi）一做入子,模具的成本（běn）,將會增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和（hé）模具類型.下麵簡要說明（míng）要不要做入子的情（qíng）況:

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般（bān）要做滲（shèn）入滲出子,夾（jiá）板可做可不做發,建義(從節約成（chéng）本出發):不做

2>普通連續模:如果生產批量較大時,下模一般要入子,其它兩板不（bú）做入子;生產批量較小時,下模（mó）可以不做入子;如果產品上某處尺寸要求經常變動或特嚴或展開（kāi）很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處（chù）設計入子

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀（dāo）口部位才設計入子

②刀口鑲塊(入子)大小（xiǎo）製作,主要由衝壓材料的厚度和硬（yìng）度以（yǐ）及（jí）刀口材料強度決定,入子做（zuò）得太大（dà）,步距排得較鬆,這樣會加長模板,同時對模板強度有影（yǐng）響,做（zuò）得（dé）太小,刀口強度（dù）又不夠,因（yīn）此要到恰當的數值,既不浪費模板（bǎn）又保証滲透子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形尺（chǐ）寸再往（wǎng）外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲（shèn）出子的大小:對於薄材（cái）(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳（jiā）;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

1>模板入子常用（yòng）材料:夾板滲入滲出子（zǐ）常（cháng）用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮（lǜ）用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度（dù）=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常（cháng）用:SKD11,SKH9,當衝（chōng）子過小時(如PG)也可用WC.

2>下模入子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處理:C角（jiǎo）大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽（cáo）的存在,也可（kě）防止裝反（fǎn）,故（gù）常不倒C角,成形入子可倒C角

注:倒不倒C角,並沒（méi）嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那（nà）些（xiē）極容易誤認為對稱而實際不對稱（chēng）的零件必須倒C角處理

3>模板入子在線割時（shí）,一般先打（dǎ）一穿線孔才能線割（gē）,所以在畫模板框口和入子時要在衝子刀（dāo）口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標（biāo）識符﹐功能有兩個:

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考（kǎo）:合理（lǐ）的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加工（gōng）人（rén）員不一定在該處打穿線孔

B>:另一個作用方便設（shè）計和組模人員檢（jiǎn）驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關（guān）係以便發現錯誤,至於這一（yī）孔打在那個位置,由刀（dāo）口大小而（ér）定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少（shǎo）線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處（chù）打一穿線孔標（biāo）識符,盡量用鑽床鑽出穿線（xiàn）孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原（yuán）理相同（tóng）)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而成

4>模板入子之間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也（yě）不能小,太大工站排（pái）得鬆散加長了模板尺寸,增加了材（cái）料成本;太（tài）小模板強（qiáng）度（dù）減弱,降低了模具（jù）壽命（mìng）,通（tōng）常兩入子(包括成形入子)之間的距（jù）離至少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把（bǎ）這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬（tái）起的平穩性該位置有必要安（ān）裝導正浮升梢或頂（dǐng）料梢（shāo）或浮（fú）升塊時而該處有（yǒu）沒有位置（zhì）:如沒位（wèi）置,這一工站同樣要排到下一工（gōng）站（zhàn）去

5>模板衝子刀（dāo）口（kǒu）入子加工間隙的確定:

a:硬（yìng）材和碎材:衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙一（yī）般取材料厚度的5~7%,常取（qǔ）5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

b:軟材（cái）:衝子與刀口之間的（de）單邊間隙（xì）一般取材料（liào）厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

c:對於衝壓材（cái）料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因（yīn）為再小時受到模具精度的限製

d:間隙究竟放在衝子（zǐ）上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般（bān）以凸（tū）模為基準,間隙放在刀口上,對於落（luò）料,一般以凹模為基準,間隙放在（zài）衝子上;在連（lián）續模中一般是衝產品以外的廢料部分,相（xiàng）當衝孔,因此間（jiān）隙放在刀口上,對（duì）於單（dān）邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這（zhè）種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模（mó）中（zhōng）,一般凸凹模,內外脫共（gòng）用,因此存（cún）在間隙回（huí）屬（shǔ）問題,一般以凹模(又叫母模（mó）)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多（duō）少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來（lái）因各廠習慣（guàn）而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口（kǒu）旁邊（biān）加注解說明如:下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落（luò）屑（xiè）;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜（xié）度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入（rù）子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑內外模共用:以外模為基準 內（nèi）模單（dān）邊-0.01公母模直線位各3.0

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線（xiàn）位過長和落屑斜度太小時,易出現堵（dǔ）料,直線位過（guò）短和落屑斜度太大,雙（shuāng）削弱對（duì）刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料（liào）,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些弱小的衝（chōng）子,為了防止常斷,其刀（dāo）口常採取直接（jiē）割斜度0.2°不留直線位且（qiě）刀口常做雙層結構,這樣減小衝裁力

C>:入子(包括刀口入子,成形入子（zǐ）及衝子)內外形間隙的確定

由於這些入子或衝子要直接（jiē）裝入模板或入子,因此存在（zài）要不要間隙問題（tí）,且這個間隙放在模板上（shàng）還（hái）是滲透子外形上（shàng）:為（wéi）了畫圖（tú）的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且（qiě）這個間隙（xì）也（yě）不畫出來（lái）,隻是在加工注解欄裡說明:如羿（yì）形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加（jiā）代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單（dān）+0.007),下（xià）麵就夾板脫板下模滲入滲（shèn）出子（zǐ）間（jiān）隙進行說明:

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它（tā）的間隙（xì）取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板（bǎn）的單邊間隙取+0.005~0.01.

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的（de）單（dān）邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與刀口的間隙.

c:下模板為刀口板,在衝（chōng）壓過程中（zhōng）,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的（de）運行的趨勢,為（wéi）了防（fáng）止入子帶出模（mó）麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起（qǐ）見,下模入子常常還要壓隹:究竟要（yào）不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況而定.

D>:下模滲入滲（shèn）出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對（duì）於高（gāo）速衝床模具(如端（duān）子模),當衝（chōng）速每分鐘>150次時,下（xià）模入子在（zài）磨擦慣（guàn）性力的作用下,極易跳（tiào）出模麵,因此端子模具常用導（dǎo）料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過（guò）導料板底線0.5~1.0既（jì）可（kě）,特別對於那些鑲拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防帶出模麵（miàn）.導料板壓不隹時,可採用以（yǐ）下幾種形式:

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般（bān）不用（yòng）壓;注意導料（liào）板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間隙（xì）留0.02~0.04即可