​CNC數控加工刀具減震（zhèn）技巧

    在CNC數控加工行業中大（dà）家都知道，刀具震動（dòng）越強致切削力的不穩定（dìng），出（chū）現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀具的震動，以減小加工件的損傷，接下來（lái）就久久国产AVJUST麻豆CNC數（shù）控廠家就和大家一起來聊聊用NX CAM軟件（jiàn）來進（jìn）行編（biān）程時，減小刀具震（zhèn）動的一些（xiē）技（jì）巧。

CNC數（shù）控車床加工

    切削轉角的（de）方法是使用線性切削(G1)，在轉角中（zhōng）過渡不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的動力特（tè）性限（xiàn）製，刀具必須減速。在電機改變進給方向（xiàng）前，有一（yī）短暫的停頓，會產（chǎn）生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常（cháng）常使角落切削（xuē）不足。刀具越大或刀具總懸（xuán）伸越長，振動越強。這是編程工作的一（yī）大難點。

    此問（wèn）題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉（zhuǎn）角（jiǎo）半徑小（xiǎo）的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進（jìn）行圓角處（chù）理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐（guǎi）角和進給率控製選項中，設置（zhì）凸角添加圓弧，這時當刀具銑削過程中遇到凸角時以（yǐ）圓弧過渡進行切削加工，其中圓弧的圓心為（wéi）凸角（jiǎo）的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可添加圓角。這種加工方法（fǎ）在工件的邊界處不會產生停頓，刀具的運動提供了光滑和連續的圓（yuán）弧過渡（dù）(G02或G03),然後在減速設置中打（dǎ）上勾，則係統在拐角處對（duì）刀具設置減速操作。這（zhè）些設置（zhì）都大大起到了減振的效果。

    (3)通過圓弧插補產生（shēng）比圖紙上規定稍大些的圓角半徑（jìng）。這樣，有時就可（kě）在粗加工中使用較大的刀具，以（yǐ）保持（chí）高生產效率（lǜ）。在角落處餘下的加工餘量可以采用較小的刀具進行固定銑（xǐ）削或圓（yuán）弧插補切削。

    (4)在（zài）加（jiā）工陡峭的外形輪廓麵時，通常采（cǎi）用（yòng）ZLEVEL輪（lún）廓銑，在垂直於刀具方向的平麵切削層上沿著零件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以（yǐ）用ZLEVEL輪廓銑（xǐ）加工出（chū）來，但在層和層的過渡（dù）時，刀具切削轉向，而（ér）且是垂直下刀會（huì）引起刀具振動變大，刀具容易折斷且（qiě）零件表麵質量不高，會（huì）出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲（qǔ）麵區域驅動（dòng），改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工（gōng）較平坦的曲麵時，通常用曲麵區域（yù）驅動（dòng）方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格（gé）狀的驅動點陣。這些驅動點陣列沿著指定的投影矢量方向投影到零件（jiàn）表麵上以生成投影（yǐng）點，從而生成（chéng）刀具軌跡。但在高速加工時（shí），刀具軌跡（jì）圖（tú）樣無論（lùn）是選擇跟隨周邊（biān）還是同心圓（yuán）等（děng），在步進時都容易產生（shēng）刀具的振動。這時如果加工曲麵比較簡單（dān），接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式（shì）以螺旋線形式，從中心點展開來（lái）定義驅動點。這些驅動點產生在通過中心點（diǎn）且與投（tóu）影矢量垂直的平麵上，中（zhōng）心點可（kě）以由用戶來進行指定，最終這些螺旋（xuán）驅動點向零件表（biǎo）麵投影，產生適合（hé）高速加工的螺旋刀（dāo）具軌（guǐ）跡。

    以（yǐ）上就是久久国产AVJUST麻豆CNC數控加工廠家給大家分享（xiǎng）的關於CNC數控（kòng）加工（gōng）刀具（jù）減震技巧資訊，如果你想了解（jiě）更多與刀（dāo）具減震技巧，或（huò）還有更多關於CNC數控車床加工問題，可在線聯係我們的客服人員，我們將（jiāng）竭誠為您提供優質合理的解決方案。