​CNC數控加工刀具減震技巧

    在CNC數（shù）控加工行業中（zhōng）大家都知道，刀具震動越強致切削力的（de）不（bú）穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀（dāo）具的（de）震動，以減小加工件（jiàn）的損傷，接下來就久久国产AVJUST麻豆CNC數控廠家（jiā）就（jiù）和大家一起來聊聊用NX CAM軟件來進行編程時，減小刀具震動（dòng）的一些技巧。

CNC數控車床加工

    切削轉角的方法是使用線性切削(G1)，在轉角（jiǎo）中過渡（dù）不夠連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的動力特性限製，刀（dāo）具必須減（jiǎn）速。在電機（jī）改變進給方向前，有一短暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定（dìng）(俗稱彈刀)，並常常使角落切削不足。刀具越大或刀具總（zǒng）懸伸（shēn）越長，振動越強。這（zhè）是編程工作的一大難點（diǎn）。

    此問題（tí）的最佳解決方（fāng）法如下：

    (1)使用圓角半徑比轉角半徑小的（de）刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌進行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具（jù）體操（cāo）作在拐角和進給率控製選項中，設置凸角添加（jiā）圓弧，這時當刀具銑削過程中遇（yù）到凸角時以圓弧過（guò）渡進行切削（xuē）加工，其中圓弧的圓心為凸角的頂端，半徑為刀具直徑。在側壁亦可添（tiān）加圓角。這種加工方（fāng）法在工件的邊界處不會產生停頓，刀（dāo）具的（de）運動提供了光滑和（hé）連續的圓弧過渡(G02或G03),然後在減速設（shè）置中打上勾，則係（xì）統在拐角（jiǎo）處對刀（dāo）具設（shè）置減速操作。這些設置都大（dà）大起到了減振的效果。

    (3)通（tōng）過圓（yuán）弧插補產生比圖（tú）紙上規定稍大些的圓角半徑。這樣，有時就可在（zài）粗加工中使用較（jiào）大的刀具，以保（bǎo）持（chí）高生產效率。在角落處餘下的加工餘量可以（yǐ）采用較小的刀（dāo）具進行固定銑削或（huò）圓弧插補（bǔ）切削。

    (4)在加工陡峭的外形輪廓麵時，通常采用ZLEVEL輪廓銑（xǐ），在垂直於刀具方向的平麵切削層上沿著（zhe）零（líng）件輪廓去除材料。在高速加工時，雖然可以用ZLEVEL輪（lún）廓銑加工出來，但在層和層（céng）的過渡時，刀具切削轉向，而且是（shì）垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容（róng）易折斷且（qiě）零件表麵質量不（bú）高，會出現（xiàn）明顯的刀（dāo）具痕跡。建議（yì）使用曲麵區域驅動，改分層切削法為螺旋切削法。

    (5)如果加工（gōng）較平坦的曲麵時，通常用（yòng）曲麵區域驅動方式，該驅動方式通過指定曲麵作為驅動幾何體，在驅動幾何體上生成網格狀的驅動點陣（zhèn）。這些（xiē）驅動點陣列（liè）沿（yán）著指定的投影矢（shǐ）量方向投影到零件表麵上以生（shēng）成投影點，從（cóng）而（ér）生成刀具軌（guǐ）跡。但在高速加工（gōng）時，刀具軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓（yuán）等，在步進（jìn）時（shí）都容易產生（shēng）刀（dāo）具的（de）振（zhèn）動。這時如果加工曲麵比較（jiào）簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓（kuò）銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺旋線形式，從中心點展開來定義驅動點。這（zhè）些驅動（dòng）點產（chǎn）生在通過中心點且與投影矢量（liàng）垂直的平麵上，中心（xīn）點可以由用戶來進（jìn）行指定，最終這些螺旋驅動點向零件（jiàn）表麵投影，產生適（shì）合高（gāo）速加工的螺旋刀具軌跡。

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