五金鈑金材料加工工（gōng）藝

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨（suí）之迅速發展，現在鈑（bǎn）金涉及到各行各業，對於任何一（yī）個鈑金件來說，它都有一定的加工過（guò）程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金（jīn）加工流程，首先要知道（dào）鈑金材料的選用。

一、材（cái）料的選用。

鈑金加工一般（bān）用到的材料有冷軋（zhá）板（bǎn）、熱軋板、鍍鋅板（bǎn）、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需（xū）從產品及其用途和成本（běn）上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是（shì）用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料（liào）、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成（chéng）本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電（diàn）作用料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或不作處理，成（chéng）本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學（xué）氧（yǎng）化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用（yòng）於（yú）各種插箱（xiāng）中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核（hé），要編寫零（líng）件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重（chóng）要（yào）環節。

1、檢查圖麵是否齊（qí）全；

2、圖（tú）麵視圖（tú）關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位（wèi）；

3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質（zhì）控（kòng）製章（zhāng）。

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮（lǜ）公差（chà）外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半；孔形尺寸：正差走到（dào）底，負差走一半；

4、毛（máo）刺方向；

5、抽（chōu）牙、壓鉚、撕裂、衝（chōng）凸點（diǎn）（包），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板（bǎn）厚公差；

7、特殊（shū）角度，折彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不（bú）對稱）的地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放（fàng）大圖；

10、需噴塗（tú）保護（hù）地方須表示。

四（sì）、板金加工的工藝流程，根據鈑金件結（jié）構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪（jiǎn）切條料簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成（chéng）形準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或（huò）塊料（liào）。

②衝（chōng）床：是利用衝（chōng）床分一步或多步在板材上將零件展開後的（de）平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高（gāo），精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計（jì）模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首（shǒu）先要編寫數控（kòng）加工程式，利用編程軟件，將繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據（jù）這些程式一步（bù）一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具（jù）結（jié）構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上（shàng）將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下（xià）各種複雜形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖管、圓棒（bàng）料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一（yī）個（gè）較小的基孔（kǒng）上（shàng）抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板（bǎn）厚比較薄的鈑金加（jiā）工，增加其強度和螺（luó）紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其（qí）孔周正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有（yǒu）變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時，可得最大（dà）的翻邊高（gāo）度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可（kě）直接攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具成（chéng）形的加工工序，一（yī）般衝床加工（gōng）的有（yǒu）衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等（děng）加工（gōng）方式，其加工需要有相應的模具來（lái）完成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注意（yì）位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚（mǎo）就（jiù）本（běn）公司而言，主要有壓（yā）鉚（mǎo）螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚（mǎo）方式，需注意方向（xiàng）性。

5、折彎：折（shé）彎就是將2D的平（píng）板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有折床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折彎（wān）順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉（shè）的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料（liào）原子與分子距京達晶（jīng）格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊接（jiē）等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而定，一般（bān）來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於（yú）不鏽鋼、鋁板（bǎn）類焊接上，機器人焊（hàn）接，可節省工時，提高工（gōng）作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單（dān）邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊（biān）V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊（hàn）。

④箭頭（tóu）線和（hé）接頭；

⑤焊接缺失及其（qí）預防措失；

點焊（hàn）：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率（lǜ）高，能（néng）源消耗少（shǎo），成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率低（dī），生產成本高，具有夾鎢缺陷（xiàn），但具有焊接質量較好的（de）優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接（jiē）治具不良改善工藝；

c：焊接順序不（bú）好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。