影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數（shù）控機床在進行（háng）加工過程中難免會受到（dào）各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉（fěn）們很關（guān）心的事情。

1．數控（kòng）機床加工（gōng）中的精（jīng）度問題（tí）

1.1 數控機床加工中的位置誤差（chà）對加工精度的影響

位置誤（wù）差（chà）是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變（biàn）動量或（huò）偏離程（chéng）度，如垂直度、位（wèi）置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指（zhǐ）死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機（jī）床的刀頭需要克服摩擦力（lì）等（děng）因素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而（ér）在閉環隨動係（xì）統中，則主要取決於位移（yí）檢測裝置的精度和係統的速（sù）度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差（chà）導致的加工精度誤差（chà）

數控機床加（jiā）工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響（xiǎng）下，機床的幾何精度受到影響，機床上加工的零（líng）部件產生幾何變（biàn）形，從（cóng）而導致產生幾何（hé）誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原（yuán）因無（wú）外（wài）乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床（chuáng）本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵（miàn）的水平度（dù）、機（jī）床導軌（guǐ）的水平程度和（hé）直線度、機床刀具和夾具的幾何準（zhǔn）確程度等。外部因（yīn）素主要是指在外部環境和加工過程（chéng）中的熱變形等因（yīn）素影響下產生的幾何誤（wù）差（chà），如刀具或零部件在切削過程中（zhōng），由於受熱膨脹、變形，從而產（chǎn）生幾何誤差，影響了（le）機床的加工精度（dù）和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由（yóu）於機床定位導致的加工精度誤（wù）差

通過（guò）長期的零部件加（jiā）工的數據分析和實踐操（cāo）作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響（xiǎng）。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進（jìn）給係（xì）統是影（yǐng）響定（dìng）位精度的主要（yào）環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組（zǔ）成，定位精度與結構（gòu）設計（jì）中的機械（xiè）傳動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定（dìng）位檢測裝置防止進給係統中（zhōng）的主要部件產生位置偏（piān）差，如滾珠絲杠等部件。而（ér）對（duì）於開環係統，由於影響（xiǎng）因素較多、情況比較複（fù）雜，無法進行定位監控，所以對數控機床（chuáng）的加工精度影響較大。

2.提高數控（kòng）機（jī）床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直（zhí）接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控（kòng）機（jī）床的加工精度是（shì）解（jiě）決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控（kòng）機床的加工精度的（de）對策大致有以下幾（jǐ）種方法：

2.1 通過（guò）控製數控機床的原始誤差提高加工精（jīng）度

數控（kòng）機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數（shù）控機床之間存在必（bì）然的誤差， 這種一定存（cún）在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤（wù）差是重要對策之一。針對產生原（yuán）始誤差的可能性（xìng）要進行係統的分析（xī），根據誤差產生的原因和誤差類型要（yào）製定（dìng）相應的改進措施。機械零件在加（jiā）工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加（jiā）工精度（dù）有重要影響，要通過位置控製和幾何精度控製（zhì）來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控製加工（gōng）過程中的熱變形，減（jiǎn）少熱（rè）變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必（bì）要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避（bì）免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床（chuáng）核心部件（jiàn）避（bì）免定位誤差

機床的定位精度對零部（bù）件的精度有重要影（yǐng）響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統（tǒng）、導軌、工作台麵等的直線度、水（shuǐ）平度等（děng）。在設計數控機床時，要（yào）合理選（xuǎn）擇核心部件，例（lì）如在選擇目前在機床中廣（guǎng）泛使用（yòng）的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選（xuǎn）取和安裝比（bǐ）較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同（tóng）樣不可忽視，滾珠絲杠的支（zhī）撐與係統的傳動精（jīng）度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向（xiàng）載荷和回轉速度決定，對數控車床的（de）加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且（qiě）設計過程中應嚴格對滾（gǔn）珠絲杠的承（chéng）載（zǎi）能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已（yǐ）經不可（kě）或缺。由於其鏈（liàn）節結（jié）構，在跟隨刀架（jià）運動時，也會產生（shēng）一定的振動，這種振動，會直接傳遞（dì）到刀具上，最（zuì）終會對加工精度造成一定的影響。

因此（cǐ），拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經（jīng）過特（tè）殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把（bǎ）拖鏈運（yùn）動給機床精度帶來的影響降低到最（zuì）低。

另（lìng）外（wài），易格斯E6係（xì）列（liè）拖鏈（liàn）采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場（chǎng）合應用。速度（dù）V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業（yè）。

2.3 通過實時監控（kòng）技術提高數控機（jī）床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高，對數（shù）控機（jī）床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每（měi）一個環節的誤差（chà）數據進行采集，並反饋至控製（zhì）終端（duān），並通過誤差數據采取相應的（de）誤差補償機製，進行及時的（de）誤差（chà）補償（cháng），能夠有效提高零件的加工精度。