五金衝壓工藝技術有哪些要求？

隨著目前生活品質的提高，五金衝壓件（jiàn）已經深入到各個領域，它已經跟我們的生活息息相關。那麽五金衝壓工藝（yì）技術要求有哪些?下麵小工將以影響衝壓加工的主要因素板料、模具、設（shè）備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

一、五金衝壓件的原（yuán）料（liào）性能

1、化學分析、金相（xiàng）檢驗

分析材料（liào）中化學元素的含量，判（pàn）定材料晶粒度級別和（hé）均勻程度，評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾（jiá）雜物的級別，檢查材（cái）料縮孔、疏（shū）鬆（sōng）等缺（quē）陷。

2、材料檢查

衝壓件（jiàn）材料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶材（cái）料，五金衝壓（yā）件的原材料應有質量證明書，它保證材料符（fú）合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓件廠可按需要選擇原材（cái）料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材料進（jìn）行（háng）彎曲（qǔ）試驗、杯突試驗，測（cè）定材料的加工硬化指數（shù）和塑性應變比值等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可（kě）按薄鋼板成形性能和試驗方法的規（guī）定（dìng）進行。

4、硬度檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型（xíng）具有複雜形狀的衝壓件，可以用其他測（cè）試（shì）儀器進行檢測。

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件（jiàn）在設計零件的（de）結構形狀時，采用（yòng）結（jié）構簡單（dān）合理的表麵及其組合，同時還應當盡（jìn）量使加工表麵數目最少和加（jiā）工麵積最小。

2、選（xuǎn）擇合理機械製造中毛坯製備的方法（fǎ），可直（zhí）接利用型材、鑄造、鍛（duàn）造（zào）、衝（chōng）壓和焊接等。毛坯（pī）的選擇與（yǔ）具體（tǐ）的生產技術條件有（yǒu）關，一般取決於（yú）生產批量、材料性能和加工可能性等。

3、五金衝壓成形（xíng）性能的要求，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有良好的塑性、屈強比（bǐ）小、板厚方向性係數大、板（bǎn）平麵方向性係數小、材料的屈服強（qiáng）度與彈性模量的比（bǐ）值小。分離工序並不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑（sù）性的材料。

4、規定適當的製（zhì）造精度及表麵粗（cū）糙度。五金衝壓件的費用會（huì）隨著精度的提高而增（zēng）加，尤其在精度較高的情況下，這（zhè）種增加極為（wéi）顯著。因此在沒有充分根據時不應當（dāng）追求高的精度。同理五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際（jì）需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的選用原則（zé）

1、矽鋼（gāng）板：矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低（dī）粘（zhān）度的衝壓油。

2、碳鋼（gāng）板：碳（tàn）鋼板（bǎn）主要用於一些機械設備的防護板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用衝（chōng）壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是（shì）表麵有熱浸（jìn）鍍或（huò）電鍍鋅層的焊接鋼（gāng）板，因為和氯係添加（jiā）劑會發生（shēng）化學反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能（néng）發生白鏽（xiù）的問題。

4、銅、鋁合金板：因為銅鋁（lǚ）具有較（jiào）好的（de）延展（zhǎn）性，所以在選用衝壓油時可以選擇含（hán）有油性劑、滑動性好的衝壓油，避免（miǎn）使用含有氯型添加衝（chōng）壓油，否則衝壓油腐蝕（shí）使其表麵出現（xiàn）變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽（xiù）鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜（mó）強（qiáng）度高、抗燒結（jié）性好的拉伸油。一般（bān）使用含有硫氯複合型添加（jiā）劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的（de）同時避（bì）免工件出現毛刺、破（pò）裂等問題。

五（wǔ）金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以上。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產品性能（néng）能夠滿足使用要求，就需要（yào）遵循相（xiàng）應的工藝要求，確保生產可行性。