數控機床加（jiā）工常見的故障及解決方案

金屬切削刀（dāo）具通過數（shù）控機床切除工（gōng）件上（shàng）多餘的金屬，從而使工件成型。數控機（jī）床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保（bǎo）證加工質量的基礎。所以數控機床（chuáng）在加工中的常（cháng）見故障和解決方（fāng）法與刀具有著直（zhí）接的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇到的（de）一些故障，解決的方（fāng）法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到（dào）問題切入點，也可以使用（yòng）“排除法（fǎ）”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原因

刀（dāo）具刀尖（jiān）受損，不鋒利；

機（jī）床產生共振（zhèn），放置不平穩；

機床有爬行（háng）現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或（huò）受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀（dāo）或選擇更好的刀具（jù）重新對刀（dāo）;機床（chuáng）產生共（gòng）振或放置不平穩（wěn），調整水（shuǐ）平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用（yòng）較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因

機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；

車（chē）削長（zhǎng）軸（zhóu）時（shí），貢（gòng）獻材料比較硬，刀具（jù）吃刀（dāo）比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使（shǐ）用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度（dù），打下紮（zhā）實的（de）地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動（dòng）器相位燈（dēng）正（zhèng）常，而加工（gōng）出來的工件尺寸時大時小

故障原因（yīn）

機床拖板（bǎn）長（zhǎng）期高速運行，導致絲（sī）杆和軸承（chéng）磨損；

刀架（jià）的重複（fù）定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加（jiā）工工件尺寸（cùn）仍然變化，此（cǐ）種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸（zhóu）承（chéng）磨損（sǔn）嚴重，導（dǎo）致加工尺（chǐ）寸（cùn）變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個（gè）固定循（xún）環程序，檢查拖（tuō）板的重複定位精度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用（yòng）百分表檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或更換刀架（jià）;用百分表檢測（cè）加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定（dìng）位的速度太（tài）快，驅動和電機反應不過來；

在（zài）長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不緊（jǐn）；

編輯的程序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼（hū）應或（huò）沒取消刀補（bǔ）就（jiù）結束了；

係（xì）統（tǒng）的電（diàn）子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度（dù）太（tài）快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在（zài）出現機床磨損後產（chǎn）生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿（mǎn）足，檢（jiǎn）查刀架內部的渦輪蝸（wō）杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造成的（de），則必須修（xiū）改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的（de）指令（lìng）要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢（jiǎn）查係（xì）統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可通過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因

振（zhèn）動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加（jiā）工失步；

絲杆間隙大（dà）引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨（mó）損。

解決方案：

找出（chū）產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速（sù）率F不可設置過大;機床是否安裝（zhuāng）牢固，放（fàng）置平穩，拖（tuō）板是（shì）否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人（rén）為疏（shū）忽作（zuò）出誤判（pàn）現象;

數控係統可能受到外界電源（yuán）的波動或受（shòu）到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動（dòng）致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走（zǒu）或少走現象。

解決方案：

了（le）解掌握其規律（lǜ），盡量（liàng）采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容和采（cǎi）用屏蔽線隔離，另外，檢查地（dì）線是否連接牢固，接地（dì）觸點最（zuì）近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工（gōng）件（jiàn）某一道工序加工有變化，其（qí）它（tā）各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障原因

該程序段程序的參（cān）數是否合理，是否在（zài）預定的軌跡內（nèi），編程格式（shì）是否符合說明（míng）書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出（chū）現亂（luàn）牙（yá），螺距不對，則馬（mǎ）上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的（de）客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減（jiǎn）的（de）現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動（dòng）部件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方案：

檢查程序使用的指令是否按說明書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百分表來（lái）判（pàn）斷（duàn），把百分表定位在程（chéng）序的起點讓程序結束後拖板（bǎn）是否回到起點位（wèi）置，再（zài）重複執行即便觀察其結果，掌握其（qí）規律;檢查係統參數（shù）是否設（shè）置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。