數控機床加工常見的故障及解決方案

金屬切削刀具通過數（shù）控機床切除工件上多餘（yú）的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管（guǎn）理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基（jī）礎。所以（yǐ）數控機床在加工中的常見故（gù）障和（hé）解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常（cháng）遇到的一些故障，解決（jué）的方法也（yě）有很多種，所以如（rú）果沒有足夠的經（jīng）驗直接找到（dào）問題切入點，也可以使用“排除法”進（jìn）行比較。這些故障和檢測（cè）方法是經過（guò）加（jiā）工測試，為大家在工作時遇到問題（tí）作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度（dù）差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不（bú）平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決（jué）方案（àn）：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更（gèng）好的刀（dāo）具重新對刀;機床產生共振或放置不平（píng）穩，調整水（shuǐ）平，打（dǎ）下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之（zhī）後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要求的（de）情況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大小（xiǎo）頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整（zhěng）好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較（jiào）深，造成（chéng）讓（ràng）刀現象；

尾座頂針與主軸不（bú）同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出（chū）來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。

解決方（fāng）案：

用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定（dìng）位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢（jiǎn）修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原（yuán）因

快速定位的速度太快，驅動和電機（jī）反（fǎn）應不過來（lái）；

在（zài）長期摩擦（cā）損（sǔn）耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編（biān）輯的（de）程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方（fāng）案（àn）：

快（kuài）速定位速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反（fǎn）轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求（qiú）改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫（xiě）正確的程序;若發現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數是否設置（zhì）合理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數（shù）是否被破壞（huài），出現此現象（xiàng）可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧（hú）效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大（dà），使圓弧加（jiā）工（gōng）失步；

絲杆間隙大引（yǐn）起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步（bù），同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振（zhèn）的部件（jiàn），改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件材料的（de）加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等（děng）;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因

必須認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且考慮到操作者的操作（zuò）方（fāng）法，及裝夾的可靠性（xìng），由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後（hòu）自動產生（shēng）幹擾脈（mò）衝，傳給驅動（dòng）致使（shǐ）驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機（jī）奪走（zǒu）或（huò）少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律（lǜ），盡量采用一些抗幹（gàn）擾（rǎo）的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容（róng）和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗（kàng）幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件（jiàn）某一道工序加工有變化，其它（tā）各道工序尺寸準確（què）

故障原因

該程序段程序的參數是否合理（lǐ），是否在預定的（de）軌跡內，編（biān）程格式是否符合說明（míng）書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則（zé）馬上聯想到加工螺紋的外圍（wéi）配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增（zēng）或遞減（jiǎn）的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當（dāng）；

機械傳動部件（jiàn）有規律周期性的（de）變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的（de）指令是否（fǒu）按說明書（shū）規（guī）定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百（bǎi）分（fèn）表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是（shì）否回到起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否設（shè）置（zhì）合理或被（bèi）認為改動;有關的機床配置在連（lián）接計算耦（ǒu）合（hé）參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳動部分有沒有損壞（huài），齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在（zài）周期性，規律性故障現象，若有則（zé）檢查其關鍵部分並給予排除。