數控機床加工常見的故障及解決方案（àn）

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從（cóng）而使工件（jiàn）成型。數控（kòng）機床、工具係（xì）統和刀具管理是發揮數控機床加工效（xiào）率、保證加工質量的基礎。所以（yǐ）數（shù）控機（jī）床在加工中的常見（jiàn）故障和解決方法與刀（dāo）具有著直接的關係。以下是數控加工過程中（zhōng）經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠（gòu）的經（jīng）驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進（jìn）行比較。這些（xiē）故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在（zài）工作時（shí）遇到問題作為參考依據。                            

1、工件尺寸準確，表麵光潔度（dù）差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平（píng）穩；

機床有爬行現（xiàn）象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒（fēng）利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重（chóng）新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因（yīn）為（wéi）拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並（bìng）及時加潤滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情（qíng）況下（xià），盡量選（xuǎn）用較高（gāo）的主軸（zhóu）轉速。

2、工件產生錐度大（dà）小頭現象

故（gù）障原（yuán）因

機（jī）床放置的水平（píng）沒調整（zhěng）好，一高一低（dī），產生放置不平穩；

車削長軸（zhóu）時（shí），貢獻材（cái）料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用（yòng）水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾（wěi）座。

3、驅（qū）動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖（tuō）板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起（qǐ）點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加（jiā）工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固（gù）定循環程序，檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間（jiān）隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複（fù）定位精度，調整機（jī）械（xiè）或更（gèng）換刀架（jià）;用百分表檢（jiǎn）測加工工件後是否準確（què）回到程（chéng）序起（qǐ）點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有（yǒu）很大變化（huà）

故障原因

快速定位的（de）速度太快，驅動和電機反應不（bú）過來；

在（zài）長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊（jǐn）卡（kǎ）死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒（méi）有呼應（yīng）或沒取消刀補就結束了（le）；

係統的電子（zǐ）齒輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當（dāng）調整GO的速度，切削加減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損（sǔn）後（hòu）產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則必須重（chóng）新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要（yào）求（qiú）改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺（chǐ）寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合理，特別是電（diàn）子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百（bǎi）分（fèn）表來測量。

5、加工圓弧效（xiào）果（guǒ）不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設（shè）置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方（fāng）案（àn）：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對（duì）於步進電機，加工速率F不可設置（zhì）過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作（zuò）者的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必（bì）須改善工（gōng）裝使工人（rén）盡量避免人為疏忽作出誤判（pàn）現象（xiàng）;

數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走（zǒu）或少走現象。

解決方（fāng）案：

了解掌（zhǎng）握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場（chǎng）幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有（yǒu）變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡（jì）內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距不（bú）對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的（de）客觀因（yīn）素。

8、工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指（zhǐ）令是否按說明書規定的要求（qiú）軌（guǐ）跡執行，可（kě）以通過打百分表來判斷，把百分表（biǎo）定位在程序的起點讓程序結束後（hòu）拖板是否（fǒu）回到（dào）起點位置，再重複執（zhí）行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認（rèn）為改動;有關的機床配置在連接計算耦合（hé）參數上（shàng）單計算（suàn）是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒（chǐ）輪耦合是否均勻（yún），檢（jiǎn）查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其（qí）關鍵部（bù）分並（bìng）給予（yǔ）排除。