輕（qīng）鬆搞定（dìng）數控（kòng）火焰切割的經驗與技巧

在生產中，數（shù）控火焰切割的應用（yòng）仍然是非常（cháng）廣泛的，今天小編就來和大家探討下（xià）數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控切割機氧氣和乙（yǐ）炔的品質是（shì）獲得高質量切割效果的（de）根本保證。當使用用含量99%的（de）瓶裝氧氣及乙炔（quē）發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割（gē）麵（miàn）的（de）質量（liàng）較（jiào）低通常表現為（wéi）表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重（chóng）以及切（qiē）割不連續等現象。

用戶在使用龍門式數控切割機進行火焰切割時（shí），由於（yú）火焰切割方式的熱（rè）變形（xíng）影（yǐng）響比（bǐ）較大，實際切割後（hòu）的工件的鑄坯頭部往往存（cún）在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般（bān）常說的斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對（duì）於30mm以上厚的鋼板，龍（lóng）門式數控火焰切割機的切割速度應設定為標（biāo）準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切（qiē）割（gē）機（jī）使用純度可達（dá）99.5% 以上的（de）液態氧進行（háng）切割時，由於工作氣體壓（yā）力穩定，切（qiē）割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速（sù）度可（kě）相（xiàng）應的提高。

如果采用瓶裝（zhuāng）乙炔集中供（gòng）氣，由於純度高、壓力（lì）穩定，不會出（chū）現切割不（bú）連續的問題。

待切割的（de）鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有（yǒu）較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆放（fàng），切割前建議進行打磨處理。對割嘴要（yào）正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式（shì）數控等離子切割機的切割速度隻能設（shè）定為標準的60%～90% 。在切割厚板時（shí）增大（dà）氧氣（qì）壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證（zhèng）了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一（yī）定程度上可提高切割（gē）麵（miàn）質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數控火焰切割機在板（bǎn）厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外（wài）形尺寸小的零件變形要小（xiǎo）。長寬比小的零件的切割變形比長寬比大的（de）零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零（líng）件比（bǐ）在（zài）邊緣的零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴（yán）重的切割變形將使零件（jiàn）尺寸（cùn）超差（chà），影響後序裝對（duì）焊（hàn）接，甚（shèn）至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度（dù），采用了以下（xià）措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下（xià）料時應遵循“先切小零（líng）件，再切大零件；先（xiān）切孔，再切外形”的原則。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分（fèn）析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起（qǐ）點及切（qiē）割方向。

因此，在龍門（mén）式數控火焰切割機切（qiē）割過程中，應盡可能地使該零件最（zuì）後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一（yī）些（xiē）長寬比較大的窄長條形（xíng）零件，編程時僅從切割順（shùn）序上考（kǎo）慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用（yòng）間斷切（qiē）割法。即在零件的切割同邊上設（shè）置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個（gè）整體，待其它部分切（qiē）割完後，再切開這幾個點。這樣可以減（jiǎn）少零件在長度方（fāng）向上的（de）收縮變形。