輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產（chǎn）中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今（jīn）天小編就來和大家探討下（xià）數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高（gāo）數控切割機（jī）氧氣和乙炔的（de）品質是獲得高質量切割效果的根（gēn）本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及（jí）乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割麵（miàn）的（de）質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門式數控切割機進行火焰切割時（shí），由於火焰（yàn）切割方式的熱變（biàn）形影響比較大，實際切割後的工件（jiàn）的鑄坯頭部往往存在一道較深的痕跡。這（zhè）個痕跡（jì）就是一般常說（shuō）的斷麵痕跡。

提高切割質量的措施

對於30mm以上厚的鋼（gāng）板，龍門式數控火焰切割機的切割速度應設定為標準的（de）速度（dù）的 20% ～60% 。如果龍門式數控（kòng）火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液態氧進行切割時，由於工作（zuò）氣（qì）體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少（shǎo），切割速度可相應的提高。

如果采用瓶（píng）裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現切割不連續的（de）問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割（gē）嘴的通氣流（liú）暢程度對切割的連續進行也（yě）有較大的影（yǐng）響。 因此進廠的鋼板（bǎn）不應露天堆放，切（qiē）割前建議進行打磨（mó）處理。對割嘴（zuǐ）要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數（shù）控等離子切割機（jī）的切（qiē）割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質（zhì）量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數控火焰切割機在板厚（hòu）相同的情況下，外形尺寸大（dà）的零件的變（biàn）形程度比外形尺寸小的（de）零件變形要小。長（zhǎng）寬比小的零件的（de）切割變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中（zhōng）間的零件比在（zài）邊緣的（de）零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重（chóng）的切割變形將使（shǐ）零件尺寸（cùn）超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢（fèi）。 因此，為了減小（xiǎo）切割變（biàn）形，提高切割零件的尺寸（cùn）精度，采用（yòng）了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割（gē）起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先（xiān）切孔，再（zài）切外形（xíng）”的原（yuán）則。

在切割時（shí）應（yīng）根（gēn）據零件的（de）外形及在鋼（gāng）板上排（pái）放（fàng）的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向（xiàng）。

因此，在（zài）龍門式數控火焰切割機切割過程中，應（yīng）盡可（kě）能地使該零件最後切割的邊與不易發生位移的（de）鋼板相連。

對一些長寬比（bǐ）較大的窄長條形（xíng）零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效（xiào）控（kòng）製變形，還需要考慮采用間斷切（qiē）割（gē）法。即在（zài）零（líng）件的切（qiē）割同邊上設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割（gē）過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其（qí）它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在（zài）長度方向上的收縮變形。