輕鬆搞定數控火焰切（qiē）割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應（yīng）用仍然是（shì）非常廣泛的，今（jīn）天小編就來（lái）和（hé）大家探討下數控火焰切割的那（nà）些事！

切割質量問題描述

提高數控切割機氧氣和乙炔（quē）的品質是（shì）獲得高質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣（qì）及乙（yǐ）炔發生器中產生的乙炔進行（háng）數控（kòng）火焰切割時，切割麵的質量較低通（tōng）常表現（xiàn）為表（biǎo）麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連（lián）續等現（xiàn）象。

用戶（hù）在使用龍門式數控（kòng）切（qiē）割機進行火（huǒ）焰切割（gē）時，由於火焰切割（gē）方式的熱變形影響比較大，實際切割後（hòu）的工件的鑄坯頭部往往存在（zài）一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說的斷麵痕跡。

提高切割（gē）質量的措施（shī）

對於30mm以上厚的鋼板，龍門式數控火焰切割機的切割速（sù）度應設（shè）定（dìng）為標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控（kòng）火焰切割機使用純度可達99.5% 以上的液（yè）態氧進行切割時，由於工作氣體壓力穩定，切割麵的（de）質量也明顯提高，掛渣量極少，切（qiē）割速度可相應的提高。

如果采用瓶裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現切（qiē）割不連續的（de）問題。

待切割的鋼板表麵的鏽蝕、髒汙及割嘴的通氣流（liú）暢程度（dù）對切割（gē）的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的鋼板不應露天堆（duī）放，切割前建議進行（háng）打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板，龍門式數控等離子切割機的切割（gē）速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割（gē）厚板時增大氧氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割（gē）和切割麵的垂直度，在一定（dìng）程度上可提高切割麵（miàn）質量。

切割變形問（wèn）題描述

一般來說龍門（mén）式數控火焰切割機在板厚相同的（de）情況下（xià），外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零（líng）件（jiàn）變形要小。長寬（kuān）比小的零件的切割變形比長寬比（bǐ）大的零（líng）件變形要（yào）小（xiǎo）；擺放在靠（kào）近鋼板中間的零件比在邊（biān）緣的零件切割（gē）變形小。

減少切割（gē）變形的措施

嚴（yán）重的切割變形將使零件尺寸超差，影響（xiǎng）後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切（qiē）割變形（xíng），提高切割零件的尺寸精度，采用了（le）以下措施。

編（biān）程時選擇合理的切割順序、切割方（fāng）向和切割（gē）起點。在進行多零件套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形（xíng）”的原則。

在切割時（shí）應根據零（líng）件的外形及在鋼板上排（pái）放的位置（zhì），分（fèn）析零件的切割變形（xíng）趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因此，在龍門式數控火焰切割（gē）機切割過程中，應盡可能地（dì）使該（gāi）零件最後切割的（de）邊與不易發生位移的鋼板相連。

對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采用間斷（duàn）切割法。即（jí）在零件的切割同邊上設置兩個以上（shàng）的暫不切割點，這幾個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這（zhè）幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮（suō）變形。