數（shù）控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電力電子技術（shù）及現代機械製造技術（shù）等（děng）的柔性（xìng）製造自動（dòng）化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的（de）數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的（de）主要（yào）內容，由於篇（piān）幅所限，本章將不包羅數控技術全部（bù）內容（róng），而僅限於（yú）：

1）采用了先進微處理器的（de）計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用（yòng）了電力電（diàn）子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包括機床進給驅動裝（zhuāng）置、主軸驅動裝置、交流及直流進給（gěi）電（diàn）機和主軸電機以及（jí）相應的反饋元件（jiàn）。

4）數（shù）控機床的程序編製，主要（yào）是指加工（gōng）元件（jiàn）的（de）程序編（biān）製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編（biān）程控製器的編程技術。

如何學好數（shù）控編（biān）程:

一、數控（kòng）的（de）英（yīng）文CNC，計算（suàn）機數字控製的意思，這裏最關（guān）鍵的（de）提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削（xuē）什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切（qiē）削（xuē）

要知道刀具對材料的特性、發（fā）熱、過載、轉速、每層（céng）下刀深度等（děng），需要技能有：金屬材料，刀具（jù）材（cái）料和種類，刀具對金屬的切削（xuē）能力（lì）力學分析，可找些這方麵（miàn）的書來看，書店裏有很（hěn）多（duō）。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以（yǐ）跑多少毫（háo）米，每層能加工多深。多看普通銑床或車（chē）床，即可解決（jué）這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟（ruǎn）件去控製，產生（shēng）想的切削方式（shì）。

選擇好要加（jiā）工的曲麵或實體後有（yǒu）很多值依（yī）次設置好，如深度（dù）控製，從Z高加工（gōng）到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加（jiā）工範圍控製等。

這部分（fèn）就是軟件，命令學完了，就可（kě）以（yǐ）了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的（de）市場。找不到完整這（zhè）樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏（lǐ）輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出（chū）書。對於編程，數控上（shàng）崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加（jiā）工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切（qiē）削能力，了（le）解了軟件能控製，接下（xià）來就（jiù）是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一（yī）個模具（零件）的（de）一個平麵或者一個（gè）角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部（bù）的（de）圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會（huì）有餘量切削不到，等等。對這種（zhǒng）分析要有具備（bèi）實際加工經驗的師（shī）傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個（gè）分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑（xǐ）床（加工（gōng）中心）或車床的多（duō）看，親自體驗最好（hǎo），無銑床（加工中心）或車床的有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具（jù）的（de）受（shòu）力表現。親自體驗最好。所以，學（xué）好數控，最好去吃苦（kǔ）做過操機，像這樣免費招操作的很（hěn）多。不怕吃苦（kǔ），做二個月就能（néng）吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天（tiān），可以（yǐ）講透軟件部分（自動編程軟件和仿（fǎng）真模擬（nǐ）軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種形狀的走刀方式（shì）的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分（fèn）析部（bù）分，可以直接購買上崗通教程，非常（cháng）詳細。

3.學習（xí）中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣（yàng）,先（xiān）說沒有對刀器的吧.

車床（chuáng）本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測（cè）量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把（bǎ）刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記（jì）錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任（rèn）意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾（jiá）頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以（yǐ）,對內徑時可以（yǐ）拿（ná）一量塊（kuài）用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭（tóu）外徑就可以了.

如果（guǒ）有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具（jù）碰了（le）就記（jì）錄進去位置了.

所以如（rú）果是（shì）多種類小批量加（jiā）工最好買帶對刀器（qì）的.節約時間.