數控原理及操作

數控技術（shù）是綜（zōng）合（hé）了（le）計算機技術、微電子技術、自動化（huà）技（jì）術、電力電子（zǐ）技術及現代機械製造技術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於（yú）機床的數控技術，它反映了當代數（shù）控技術發（fā）展的現狀（zhuàng）、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所（suǒ）限，本章將不包羅數控技術（shù）全部（bù）內容，而僅限於：

1）采用了先進微處（chù）理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的（de）可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了（le）電力電子（zǐ）器件及先進的控製理論的交流及（jí）直流伺（sì）服係統，其中包括機床進給（gěi）驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數（shù）控機床的程序編製，主要是（shì）指加工元件的程序編（biān）製，而不包括（kuò）數控係統的係統程序編製及可編程控製器的編程技術（shù）。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控（kòng）製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學（xué）數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特（tè）性、發熱、過載、轉速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材（cái）料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找（zhǎo）些這方麵的書來看，書店裏有很多。

要知道（dào）這把刀切削這（zhè）塊（kuài）金屬材料（liào）應（yīng）該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多（duō）少（shǎo）毫米，每層能加工多深。多看普通（tōng）銑床或車床，即可解決（jué）這一問題（tí）。

2.控製（zhì）部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產（chǎn）生想的（de）切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很（hěn）多值依次設置好（hǎo），如深度控製，從（cóng）Z高加工（gōng）到多（duō）高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控（kòng）製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可（kě）惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下（xià）一（yī）步（bù），下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通（tōng）是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工（gōng）工藝部分

所謂（wèi）工藝，就是如何（hé）加工，怎麽加工的問題，當熟悉了（le）刀具對材料的切削能力，了（le）解了軟件能控製（zhì），接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加（jiā）工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀（dāo）才走（zǒu）的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂（piāo）亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對（duì）這種分析要有具備實際加工（gōng）經驗的師傅以工作經驗對個個形狀的情況逐個（gè）分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前（qián）二點，。

二、所需時間

1.金屬（shǔ）切削有普通銑（xǐ）床（加工中心）或車床的多看，親自體驗（yàn）最好（hǎo），無銑床（加工中心（xīn））或車床的有機會看數控機床更好，主（zhǔ）要看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力表現。親自體驗（yàn）最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作（zuò）的很多（duō）。不怕吃苦，做二個月就能吃透了（le）。(現場錄象講解)

2.軟件部分（fèn）

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一（yī）個多月，多編寫各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師（shī）傅指點分析。

三、如何學習

1.金屬切削部分有（yǒu）條件的多（duō）看，多（duō）實踐，沒條（tiáo）件的找書看或者錄（lù）相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通教程，非常詳細。

3.學習中遇到問題（tí），去谘詢有經（jīng）驗的工程師可（kě）以（yǐ）少走很多彎路（lù），避免犯（fàn）不必要的錯誤（wù）！

車床分有對刀器（qì）和沒有對（duì）刀器,但是對刀原（yuán）理都一（yī）樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你對刀時一（yī）般要試切的啊,比（bǐ）如車（chē）外（wài）徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標（biāo）移（yí）到X輸入X...按測（cè）量機床就知道這個刀（dāo）位上的刀尖位置了（le）,內徑一樣,Z向就簡單了（le）,把每把（bǎ）刀（dāo）都在Z向碰一個地方然（rán）後測量Z0就（jiù）可以了.

這（zhè）樣所有刀都有了（le）記錄,確定加工零點在工（gōng）件移裏麵(offshift),可以任意（yì）一把（bǎ）刀決定（dìng）工（gōng）件原點.

這樣對刀要記住對刀（dāo）前要先讀刀.

有個比較方便（biàn）的方法,就是用夾頭（tóu）對刀,我們知道（dào）夾頭外（wài）徑,刀具去碰了輸入外（wài）徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭（tóu）上對,同樣輸（shū）入夾頭外徑就可以了.

如果有（yǒu）對刀器就方便（biàn）多了,對刀器就相當於一（yī）個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量（liàng）加工最好買帶（dài）對刀器的.節（jiē）約時間.