數控原理及操作

數（shù）控技術是綜合了計算機技（jì）術、微電子技術（shù）、自動（dòng）化技術、電力電子技術及現（xiàn）代機械製造技術等的柔性製造（zào）自動化技術。

本章所述的數（shù）控技術，是指應（yīng）用於機床的數控技術，它反映了當代數（shù）控（kòng）技術發展的現狀、趨向及包括的（de）主要內容，由於篇幅所限，本章（zhāng）將不包羅（luó）數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了（le）先進微處理器的計算（suàn）機數字控製（zhì）裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采（cǎi）用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其中包（bāo）括機床進給驅動裝置（zhì）、主軸驅動（dòng）裝（zhuāng）置、交流及直流（liú）進給電機和主軸電機以及相應的（de）反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程序編（biān）製，而不包括數控係統的係統程序編製及可編（biān）程控製（zhì）器（qì）的編程技術。

如何（hé）學好數控編程:

一、數（shù）控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製（zhì），控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽（me）呢？金（jīn）屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬（shǔ）切削

要知道刀具對（duì）材料的特性、發熱、過載、轉（zhuǎn）速、每層下刀深度等，需要技（jì）能有（yǒu）：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削（xuē）能力力學分析（xī），可找（zhǎo）些這方麵的書（shū）來看，書店裏有很多。

要知道這（zhè）把刀切削這塊金屬材（cái）料應該給什麽樣的轉速（sù）。每分種可以（yǐ）跑多少毫米，每層能（néng）加工（gōng）多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純軟件（jiàn）問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如（rú）深度控製，從Z高加（jiā）工到多高，每層加工多深，層與層之（zhī）間如何提起刀具，加（jiā）工範圍（wéi）控製等。

這部分就是軟件，命令學（xué）完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提到，可惜中國這麽大的（de）市場。找不到完整這樣分析的書（shū）。很多（duō）書隻是告訴你這裏輸入多（duō）少（shǎo），那裏輸入多少，下一步（bù），下一步，OK，這就是典（diǎn）型的（de）抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程（chéng），值得推（tuī）薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工（gōng），怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比（bǐ）如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平（píng）麵或者一個角落（luò），怎麽走刀才走的更光（guāng），會不會碰到底部的（de）圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會（huì）有餘量切削不到（dào），等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經（jīng）驗對個個形狀的情（qíng）況逐個分析。真正（zhèng）學好數控核心在第三步，工藝分（fèn）析，很多機構講了前二（èr）點（diǎn），。

二、所需時間

1.金屬切削有普通銑床（加工（gōng）中心）或車床的多看，親自體驗（yàn）最好（hǎo），無銑床（加工中心）或車（chē）床的有機會看數（shù）控機床更好，主要看刀具（jù）的切削狀態（tài），聽聲音（yīn）。研究刀（dāo）具的受力表（biǎo）現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招（zhāo）操（cāo）作的很（hěn）多（duō）。不怕吃苦（kǔ），做二個月就能（néng）吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天（tiān），可以講透軟件部分（自（zì）動編程（chéng）軟件（jiàn）和仿真模擬軟件）

3.工藝分（fèn）析

一般要（yào）一個多月，多編寫（xiě）各種形狀的走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指（zhǐ）點（diǎn）分析。

三、如何學習

1.金屬切削（xuē）部分有條件（jiàn）的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分，可以直接購買上崗通（tōng）教程（chéng），非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘（zī）詢有經驗的工程師可以（yǐ）少走很多彎路，避免（miǎn）犯不必（bì）要的錯誤（wù）！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都（dōu）一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個（gè）機械原點,你對刀（dāo）時一（yī）般要試切的啊,比如車外徑一（yī）刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫（huà）麵裏找（zhǎo）到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機床就知道這個（gè）刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就（jiù）簡單了,把每把（bǎ）刀都（dōu）在Z向（xiàng）碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有（yǒu）了記錄,確定加工零（líng）點（diǎn）在工件移裏麵(offshift),可（kě）以任意一把刀決定工件原點.

這（zhè）樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道（dào）夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可（kě）以,對內徑時可以拿（ná）一量塊用手壓在夾頭（tóu）上對,同（tóng）樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工（gōng）件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如果是多種類（lèi）小批（pī）量（liàng）加工最好買帶（dài）對刀器的.節約時間.