​CNC精密加（jiā）工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度（dù）高，需要精密加工（gōng）設備完成。

機械加工廠家超（chāo）精密加工（gōng）設備主要有：CNC加工中心（xīn），精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高（gāo），對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨（dú）特優（yōu）勢；精密磨床屬於（yú）精密加（jiā）工設備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化（huà）加工設備，一般軸、杆（gǎn）、圓型類零件加工，對特（tè）殊精度要求（qiú）或小批量零件加工比較（jiào）有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀（dāo）點的確定；

2、加工路線（xiàn）的（de）確定；加工方法的選擇與加工方（fāng）案的（de）確定。

3、機床的合理選用，工件精（jīng）度的多少選擇不同的型號（hào）；

4、零件（jiàn）的安裝與夾具的選擇（zé）；

5、刀具的（de）選（xuǎn）擇與切削用量的（de）確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工（gōng）的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息（xī）和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動（dòng）軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液（yè）的開關、工件和刀具的變（biàn）換（huàn）等控製和操作，都按規定的代碼（mǎ）和格式（shì）編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程（chéng）序的要求，先進行相應的運算、處理，然後發（fā）出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助（zhù）動作相互協調（diào），實現刀具與工件的相對（duì）運功，自動完（wán）成零件的加工。

C、數控機床的精（jīng）度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的（de），它（tā）們所表示的（de）是數控機（jī）床的不同的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它所（suǒ）加工的工藝精度。這兩個原因看（kàn）上去（qù）是（shì）沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的（de）加工精度是錯誤的。樣本或（huò）合格證上標明的位置精度是機床本身的（de）精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝（yì）係統各（gè）種因（yīn）素（sù）所（suǒ）產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精（jīng）度（dù）的選型依（yī）據。

數控精度對加工質量有舉足（zú）輕重的（de）影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概（gài）念。機床剛度直接影響到生產（chǎn）率和加工精度，加工中心的（de）加工速度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也（yě）高於同規格的普通（tōng）機床，因此其結構設計的剛度也遠高於（yú）普（pǔ）通機床。訂貨時可（kě）按工藝（yì）要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值（zhí），根據（jù）製造商提供的數值進（jìn）行驗算（suàn）。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原（yuán）則措施有：采用高強度的材料，對材料進（jìn）行提高強度及降低內應力（lì）的（de）熱處理，控製加工工藝以減小或消除（chú）微觀缺（quē）陷等；力求降低零件（jiàn）上的載荷；增大零件危險剖麵的尺（chǐ）寸，合（hé）理設計剖麵形狀，以增大（dà）剖麵的慣性矩；妥善涉及零件（jiàn）的結構以降低應力集中（zhōng）程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇（zé）有利的（de）加工用量，生產率高（一般為（wéi）普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動（dòng）強（qiáng）度；對操作（zuò）人（rén）員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基（jī）準（zhǔn）的準確，機械圖紙上的基準都（dōu）是用大寫字母A、B、C、D等用一個（gè）特定的（de）帶（dài）圈的（de）基準符號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該（gāi）尺寸標注的實體中心線為基（jī）準。