​CNC精密加工那些事兒（ér）

CNC精密加工，是（shì）指生產（chǎn）加（jiā）工圖（tú）紙上標注（zhù）的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度（dù）高，對精度（dù）高，複雜類，小（xiǎo）批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精（jīng）密加工設備（bèi）之一，主要是精加工，主要對淬火（huǒ）處理的零件（jiàn）加工；數控車床也是自動（dòng）化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精（jīng）度要求或小批量零件加（jiā）工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對（duì）刀點與換刀點的確定；

2、加工路線的確定（dìng）；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的（de）合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件（jiàn）的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確（què）定；

6、CNC加工零件（jiàn）工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作（zuò）方法

首先將被CNC加工零件圖（tú）上的幾何信息和工藝信息數（shù）字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進（jìn）給速度的變換（huàn）、冷卻液的開關、工件（jiàn）和（hé）刀具的變換等控（kòng）製（zhì）和操作（zuò），都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後將該（gāi）程（chéng）序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先（xiān）進行相應的（de）運算、處理，然後發出控製命令，使各坐（zuò）標軸、主軸以及輔助（zhù）動作相互協調，實現刀（dāo）具與工件的相對（duì）運功，自動完成（chéng）零件（jiàn）的加（jiā）工。

C、數（shù）控機床的精度選擇考慮那幾（jǐ）個因素（sù）

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩（liǎng）個概念（niàn），一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關（guān），其（qí）實是（shì）也是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作（zuò）機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括（kuò）機床本身所允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差（chà）總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方（fāng）法作為（wéi）精度的選型依據。

數（shù）控精度對加工（gōng）質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛（gāng）度直接影響到生產率和加工精度，加工中心的（de）加工速度大大高於普通機（jī）床，電（diàn）動機功率也（yě）高於（yú）同規格的普通機床，因此（cǐ）其結構設計的剛度也遠高於普通機床。訂（dìng）貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造（zào）商提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度（dù）及降低內應力（lì）的熱處理，控製（zhì）加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵（miàn）的尺寸，合理設計剖麵形（xíng）狀，以（yǐ）增大剖麵的慣（guàn）性矩；妥善涉及零（líng）件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精密零件加（jiā）工可進行多坐標的聯動，能（néng）加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化（huà）生產，產品質量容（róng）易控製；加工零件（jiàn）改變時，一般隻需要更改數控程序（xù），可節省生產準備時間；機床本身（shēn）的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用（yòng）量（liàng），生產率高（一般為普通機床（chuáng）的3~5倍（bèi））；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度（dù）；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件（jiàn）加工的（de）首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都（dōu）是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符（fú）號表示的，當基（jī）準符號對準的麵及麵的延伸線或（huò）該麵的尺寸界（jiè）限時（shí），表示是以該麵為基準。當基準符（fú）號對準的尺（chǐ）寸線，表示（shì）是以該尺寸標注的（de）實體中心線為基準。