公(gōng)司動態

​高速精密衝壓(yā)件的技術特點和生產模式

高速精密衝壓件種類繁多、生產量大、精度高、形狀複雜,使用薄板材料且材料(liào)多(duō)樣。主要類型的高速精密衝壓件具有如下技術特點。
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​探究太倉五金衝(chōng)壓件液壓成形技術的發展應用問題(tí)

目前國內的主流太倉五金衝壓件衝壓工藝還是線性模具生產(chǎn)模式,至於(yú)特種成形工藝,如液壓成形,我們經常聽到(dào)類似的(de)介紹和報到,但目前主要還是停留在實驗室狀態。
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​精(jīng)密五(wǔ)金衝壓件的衝壓工藝特點

衝壓件就是薄板五金件,也就是可(kě)以通過衝壓,彎曲(qǔ),拉伸等手段來加工(gōng)的零件,一個大(dà)體的定義就是在加工過程中厚度不變的(de)零件。相對應的是鑄(zhù)造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等,比如說汽(qì)車的外麵的(de)鐵殼就是鈑金件,不(bú)鏽鋼(gāng)做的一些櫥具也是鈑金件。衝(chōng)壓件就是一種汽車修複技術,就(jiù)是說把...
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​五金模具拉傷的原因及解決措(cuò)施

一是(shì)由於模具凸、凹模表麵的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表麵之間夾雜其他硬質顆粒,都會在工件表(biǎo)麵或模具凸、凹模表麵形(xíng)成機械的磨損,解決方法是對模具凸、凹模表麵進行仔細研磨加工,並加強生產環境的管理。
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​五金衝(chōng)壓模具的保養與維護

凸模是維護次數最多的零件,其主要(yào)故障(zhàng)是折斷。主要原因是:凸模(mó)的長度(dù)太長,凸、凹模間(jiān)隙不均勻,卸料板在衝壓過程中不平穩,凸模固定板、卸料板和(hé)凸模間(jiān)隙(xì)過大,凹模廢料排除不暢通等。
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​五金衝壓模具作業的七大特點

五金衝壓模具可根據不同的產品(pǐn)特點及需求設計(jì)相應的模具,不同的模(mó)具結構功能也(yě)不同,生產出來的產品也不一樣,今天小編給大(dà)家講講五金衝壓模具作業的特(tè)點。
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​五金模具設計注意(yì)事項

1、設計時先規劃模板取料:小型(xíng)模具單邊加40-50,中大型模具(jù)60-70;確定模板數(shù)及模板是否(400*650以上)分段(duàn);考慮成本要銑磨的禁設計成線割;如(rú)有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計(jì)應考慮兩用(內外打共用); 異(yì)形孔起(qǐ)割孔要以3mm為(wéi)準(zhǔn),圓孔(kǒng)大於Φ1...
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​五金衝壓件的選材、加工(gōng)工藝應遵循哪(nǎ)些原則?

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸,從鋼廠剪切完成(chéng)後,不必進行二次剪(jiǎn)切,降低剪切費用;對(duì)於卷(juàn)板,盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝,減少二次剪切的工作(zuò)量,提高工作效率。
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​五金衝壓件的常見故障分析~

衝壓是四大工藝之首,其重要性可想而知。衝壓工廠製成品(pǐn)的(de)質量(liàng)會給整車外觀和性能打(dǎ)下可靠的基礎,因此,衝壓製件的質量保證一直是汽車製造業(yè)企(qǐ)業非(fēi)常重視的(de)問題。
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​各種金屬材料成形工藝,還有比這(zhè)更齊全的嗎?

材料成形方法是零件設計的重要內(nèi)容,也是製造者們極度關心的問題,更是材料加工過程中的關鍵因素,今天就帶大家來看看(kàn)金(jīn)屬成形工藝。
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