公司(sī)動態
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​五金衝壓模具設(shè)計與製作(zuò)技巧

廢料本(běn)質上就(jiù)是成形孔(kǒng)的反(fǎn)像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上(shàng)下模間隙是否正確。如果間隙過大,廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏(fú)的斷裂麵和一窄光(guāng)亮帶區域。間隙越大(dà),斷裂麵與光亮(liàng)帶區域所成角度就越大。如果間隙過小,廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮(liàng)帶區域。
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​五金(jīn)衝壓件的常見故障分析

衝壓是四大(dà)工藝之首,其重要性可想而知。衝壓工廠製成品(pǐn)的質量會給整車外觀和性能打下(xià)可靠的基(jī)礎(chǔ),因此,衝壓製件的(de)質量保(bǎo)證一直是汽車製(zhì)造業企業(yè)非常重視的問題。
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​鈑金(jīn)切割及加工(gōng)工藝流程

隨著鈑(bǎn)金的(de)應用越來越廣泛,鈑(bǎn)金件的設計變成了產品開發過程中很重要的(de)一環,機械工程(chéng)師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧,使得設計的鈑金既滿(mǎn)足產品的功能和外(wài)觀等(děng)要求,又能(néng)使得衝壓(yā)模具製造簡(jiǎn)單、成本低。
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​精密五金加工工(gōng)藝有哪些流程

     我們(men)生活中的很多東西(xī)都是經過精密五金加工形成的,例(lì)如汽車模型、鋁合金(jīn)外殼、手機配件等,最近身邊很(hěn)多從事(shì)這方(fāng)麵工作的朋友就(jiù)問小編了,精密(mì)五金加工工藝有哪些(xiē)流(liú)程,今(jīn)天(tiān)五金衝壓廠的小編就來給大家介紹一下。
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​降低五金衝壓(yā)件凹凸的5大方法(fǎ),實用性超強!

造成五金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附(fù)著灰塵或鐵屑(xiè)引起的,它使產品(pǐn)外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我(wǒ)們該如何去避免這種(zhǒng)問題(tí)呢?下麵根據實踐中(zhōng)給(gěi)大家總結以下(xià)降低五金衝壓件凹凸的5大方法.
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​五金加工流程、步驟、分類

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁(lǚ)料(liào)、鐵料。.....),用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各(gè)種各樣的零件,如:螺絲(sī)、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類(lèi)產品外殼、移動電源外殼等。
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​五金高速衝壓工藝動態模擬,詳細了解五金衝壓原理!

相對於普通衝壓而言,高速衝壓的速度在每分鍾幾百次到上千次,因此生產效率要高出普通(tōng)衝壓很多,被譽(yù)為是一種質量好,效率高,適(shì)合大規模生產,成本低的先進製造技術,在電子,電器,汽車家電等行(háng)業應用(yòng)越來越廣泛,比如電子接插件,電器(qì)接插件,汽車連接件,醫療器械等一些中小型...
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​五金件產品尺寸標注規範

產品(pǐn)的公差要定(dìng)在合理(lǐ)範圍(wéi)內,在達到產品的(de)功能(néng)要求前提下,公差盡量放大,具體可依據國標中公差要(yào)求,將公差定在經濟(jì)的精度(dù)範(fàn)圍內,特殊功能尺寸可以比國標嚴。公差放得太大,產品存(cún)在風險。公差太小,則產品生產困難,報廢率高,成本增加。隨著公差的逐步縮小,生產成本則(zé)呈幾何...
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​五金衝壓模具設計步驟,都明白嗎(ma)?

(2) 此為模具設計基本流(liú)程,一般情況下,都應遵循該流程的步驟來規劃及實(shí)施設(shè)計工作。對於某些特殊產品(pǐn)的設計(jì),在此流程基礎(chǔ)上,可以依實際情況適當(dāng)變更。
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​衝壓模具設計與成形工藝30個(gè)經驗要點

1、在設(shè)計料帶前,一定要了解零件的公差要求,材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM(每分鍾衝次)、送料方向、送料(liào)高度、模厚要求、材料(liào)利用率、模具使用壽命。
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