公(gōng)司動態(tài)
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​鈦合金高精度大批量墊片的車削工藝

隨著科學技術的發(fā)展(zhǎn)以及產品可靠性要求的不斷提高,產品裝(zhuāng)配調試需求鈦合金(jīn)墊片也越來越多。這類(lèi)環形片狀墊片的結構雖然簡單,其厚度在0.7~0.4mm之間,其表麵質量和幾何形狀精度(dù)要求較高,由於其自身剛性差以及鈦合金材料的難加工性,使得墊片的加工精(jīng)度很難保證。本文通...
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​數控車床車削工藝加工注(zhù)意事項!

數控車(chē)床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由於數(shù)控車床是一次(cì)裝夾,連續自動加(jiā)工完成所有車削工序,因而(ér)應注(zhù)意以下幾個方麵:
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​數控車(chē)削加工工藝的製定

數控車削是最基(jī)本的加工工藝,其也(yě)遵(zūn)守著一定的方法和規律。下麵數自君為大家從工序劃分方法、加工順序的確定、確定加工路線三個(gè)緯度(dù),為大(dà)家介紹數控車削工藝的製定。
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薄壁工(gōng)件的車削加工工藝詳細介紹

薄壁工(gōng)件屬於特殊工(gōng)件,在進行車削的(de)過程與(yǔ)一般的工件車(chē)削有一定差異。車薄壁(bì)工件時,由於薄壁工件的剛性(xìng)較差,在進行(háng)車削的過程中,可能會差生一些問題,下麵我們就根據薄壁工件的車(chē)削工(gōng)藝(yì)進行介紹,讓大家在車削薄壁工件時,對一些問題能夠有所了解(jiě)。
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​數控車床(chuáng)內(nèi)孔車削加工工藝、刀具(jù)和測量用具(jù)

 數控車床在對內孔進行車削是加工生產中常見的一種加工方法。在對內孔進行車削的時候需要(yào)了解(jiě)內孔加工用的刀具、內孔加工(gōng)的工藝、內孔測量用量具以(yǐ)及內孔加工質量等相關(guān)內容。下麵對鉤網就來給大家說說數控(kòng)車床(chuáng)內孔車削加工(gōng)如何編程。 
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​數控車床車削工藝加工(gōng)中要注意的問題

數控車床車削的工藝加工(gōng)中要注(zhù)意的問題:數控車床加(jiā)工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由於數控車床是一次裝夾,連續自動加工完成所有車削工序,因而應注意以下幾個方麵。
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​反向車削工藝加(jiā)工應用

如果采用反車(chē)滾花,可以(yǐ)改(gǎi)變零件與滾輪的轉動(dòng)方向(xiàng),從而使零件與滾(gǔn)輪同(tóng)時沿切線向上(shàng)轉動,這樣就(jiù)有效消除了(le)毛刷被擠住的現象。在滾花過程(chéng)中,可用(yòng)毛刷(shuā)直接接觸零件表麵和滾(gǔn)輪,清除殘留的鐵屑,還有利於冷卻和潤(rùn)滑。這(zhè)樣不僅保證了滾花的質量,而且大大提高了滾花刀的使用壽命,得...
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​梯形螺紋的車削工藝分析

第二(èr)把刀為(wéi)精車刀,(刀磨得基本要準,偏大0.1,因為有磨損,再說放隻能尺寸,它本身有“ac”間隙範圍餘量),正常(cháng)對刀(Z0位置)後,要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移(—0.15~—0.2mm)是關(guān)鍵(jiàn),這樣(yàng)精車時;刀的兩側都能修光。
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​數控車削加工工藝及分析

數(shù)控機床作為一種高效率的設備,欲充分發(fā)揮其高性能、高精(jīng)度和高自動化的特點(diǎn),除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外(wài),還應在編程前進行(háng)詳細的工藝分析和確定合理(lǐ)的加工工藝,以得到最(zuì)優的(de)加工方案。
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​軸類零件如(rú)何(hé)車削 ,軸類(lèi)零件的車削工藝是什麽(me)

零件的(de)加工工(gōng)藝分析,是對工件從毛坯準備到成品完成的加工(gōng)工藝路線和過(guò)程進行的合理科(kē)學分析。一個零件車了要進行(háng)車削加工之外,還需要根據不同的要求,進行其他多(duō)種加工。而對於一個零件進行車(chē)削的時(shí)候,一般會加工幾個工作表麵。因此在(zài)進行車削加(jiā)工之(zhī)前,需要結合零件個部分(fèn)工序...
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