水墨印刷機操作流程

水墨印刷機操（cāo）作流程

製版：調整墨稿中的線條和文字圖案等，確認成品印刷的整潔。

檢查設備:啟動前檢（jiǎn）查設備，包括機組內部和（hé）工作台上是否有其他物品，每（měi）個油（yóu）位是否正常，印版是否損壞，運行機器是否有異常噪音，每（měi）個（gè）潤滑點是否加（jiā）油（yóu）。

準備墨水：選（xuǎn）用粘度合適的水性墨水，確認（rèn）成品網點清晰，不（bú）粘版。

調整機（jī）器：根據印刷顏色需要設定墨量和墨水粘度，正確調（diào）整機器壓力、印刷速度和開（kāi）槽位置，合（hé）理安排色序。

紙板塗裝:員工在塗裝紙板的過程中，應嚴格檢查和控製紙板的質量（liàng）。如果發現起泡、彎曲、撕裂等不良紙板，應進（jìn）行其他使用。

抽樣檢查:印刷過程中需（xū）要隨時抽樣檢查，檢查是否有跑（pǎo）位、色差、圖文是否清晰、開槽成（chéng）型、刀口是否（fǒu）有毛邊撕裂、蓋子成型（xíng）是否有裂縫、壓線是否正確、壓力是否合適。

如果出現質量問題，需要及時處（chù）理，並在缺陷處（chù）進行標記，便於後期檢測。

生產後操作:將印刷好的合格產品與待（dài）檢產品分開放置（zhì），標注清（qīng）楚，然後根據機器（qì）維護係（xì）統對機器進（jìn）行清洗維護（hù），之後切斷電源氣流。

另外，水墨（mò）印刷機在使用過程中還應（yīng）注意以下幾點：

上飛機前，需要攪（jiǎo）拌水墨，防止水（shuǐ）墨因長時間儲存而分層（céng）。添加的水墨（mò）量要適中，過（guò）多（duō）會造成揮發浪（làng）費。如果印刷有氣泡，應（yīng）購買（mǎi）相應的水性消泡劑，並適當添加。

需要注意的是，油墨的粘度與印刷機（jī）的粘（zhān）度一致，以免影響印刷效果。同（tóng）時，顏色偏差要（yào）嚴格控製（zhì），可以通過混合印刷機或水（shuǐ）墨的粘度來解決（jué）。當顏色偏差較大時（shí），需要提高水（shuǐ）墨（mò）機（jī）的粘度。

購買耐磨(以實際（jì）報（bào）告為主)(以實際報告為主)劑、衝淡劑、疊印劑等相關添加劑，以（yǐ）便在印刷過程中適當添加，以達到較好的印刷效果。

水墨印（yìn）刷機操作（zuò）流程