半自動粘箱機粘箱不牢（láo）原因分析

半自動粘箱機係列（liè）產品應用（yòng）的粘（zhān）箱技術出現粘箱不牢固的情（qíng）況，需（xū）要從紙板的含水量（liàng）、熱（rè）熔膠、壓力控製等幾個方麵進行分（fèn）析（xī）。

1、用潑水劑、光油等解決紙箱表麵問題：

行業內很多廠商憑借寶貴（guì）的印刷行業技術和生（shēng）產經驗，一直為行業提供優良的紙箱劑、潑水劑、紙製品（pǐn）光油等。，幫助紙箱（xiāng）包裝（zhuāng）廠解決（jué）紙（zhǐ）箱倒（dǎo）塌、紙箱粘性不牢等問題。

2、在生產過程中應適度控製間隙壓力：

特別需（xū）要（yào）注意的是（shì），半自動粘箱機上的粘貼間（jiān）隙壓力不宜過小，雙麵機、模切機上的太陽輪間隙壓力應控製在合理的範圍內，以免壓（yā）碎瓦楞形，影響（xiǎng）紙（zhǐ）板紙箱（xiāng）的抗壓強度。

3、紙板的粘結強（qiáng）度要高：

粘合強度是瓦楞紙與裏紙和麵（miàn）紙的附著力。如果紙板假粘，紙箱受壓後，紙或裏紙會與瓦楞紙分離（lí），紙箱的抗壓強度會直線下降。

4、在生產紙板時，應控（kòng）製（zhì）紙板的含水量：

紙板的含水量不（bú）宜過多，因為含水量大則紙板硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙（zhǐ）板加工過程中，單麵機和雙麵機的膠量不（bú）宜（yí）過大。一旦膠（jiāo）量大，紙板的楞形就會變形（xíng），而（ér）瓦楞形直接影響紙板的邊壓（yā），降低邊壓，降（jiàng）低紙箱的抗壓強度。

5、要控（kòng）製原（yuán）紙的使用：

檢查瓦楞紙的塗膠情況，原紙表麵吸水指標的功效。如果原紙表麵塗膠不好，吸水性會很高，容易受到手冷庫低溫潮濕環境的影響，導（dǎo）致紙箱回潮變軟，降低整理抗壓強度。

粘箱機（jī）膠輥是與網（wǎng）紋輥接觸（chù）產生的夾角形成“墨鬥”，使水墨在這裏流向網（wǎng）紋輥供墨。與網紋輥（gǔn）擠壓摩擦旋（xuán）轉，將網紋輥表麵多餘的墨（mò）水摩擦掉，形成均勻的墨層（céng）。良好的印刷膠輥應硬（yìng）度適中，具（jù）有良好的上水和上墨能力，具有足夠的抗化學腐蝕和（hé）物理作用（yòng）。適當選（xuǎn）擇生（shēng）膠和設（shè）計的膠料多個地區能使膠輥具有適當的硬度，避免因膠輥而造成的印刷質（zhì）量故障（zhàng），從（cóng）而達到印刷質量。一（yī）般情況下，膠輥邵爾（ěr）A型硬度為38~45度，而澆注型PU硬度較低，非常適合高速印刷低硬度膠輥。