瓦楞紙板生產線生產（chǎn）中常見的問題及解決方法

瓦楞紙板生產線在生產中往往會出（chū）現一些現象從而影響到後麵的生產以（yǐ）及（jí）生產產品的質量，生活中商家（jiā）對於瓦楞（léng）紙的需求非（fēi）常之高，因此大家需（xū）要了解（jiě）瓦楞紙板生產過程中容易出（chū）現的問題以及解決的方法，下麵就讓小編給大家詳細的介（jiè）紹：

紙板假性粘合問題：這一（yī）現象指的是當紙板離開機械之後，紙麵與裏（lǐ）紙之間會（huì）瞬間脫離的一種情況。

產生的主要原因有：

（1）使用了粘度不夠的粘合劑，或者粘合劑已過期；

（2）生產線上的機器速（sù）度（dù）過快；

（3）瓦楞機器的壓力輥出現了壓力不（bú）勻或磨損（sǔn）的情（qíng）況；

（4）複合塗（tú）膠機的膠輥之間間隙過大；

（5）瓦楞紙（zhǐ）本身的含水率過高。

解決方法

（1）提高粘合劑的粘接質量，相關數據表明，膠（jiāo）粘劑的粘度一般是在（zài）冬季60s-90s，夏季粘度在90s-120s，對七層瓦楞紙箱的粘度比三層箱慢約305左右；

（2）將蒸汽壓力為保持在（zài）1.0MPa-1.2 MPa之間，軋輥的溫度和平坦幹燥筒（tǒng）溫度在160℃左右；

（3）當國（guó）內瓦楞輥生產產量達到300-350萬米長的時候就（jiù）需要要進行更換。

搓板現（xiàn）象問題：是指製（zhì）瓦楞紙板在製成之後沒表麵（miàn）的一層紙張衍射裏麵楞峰的弧度產生內（nèi）凹現象，表麵形狀看起來類似家中的搓衣板，因（yīn）此（cǐ）稱之為搓板現象。

瓦楞（léng）紙（zhǐ）板出現搓板的根（gēn）本原因，是由於膠粘劑上膠不當導致的，這種情（qíng）況對低重量箱板（bǎn）尤其無益。

解決搓板現象的辦法有：調（diào）整表麵（miàn）紙的定量並用較高定量的紙板紙代（dài）替，這是取消和減少搓板現象直接效果優良的方法（但會增加成本）；較高（gāo）質量的粘合劑能減少在波紋峰上的（de）膠水量；控（kòng）製好表麵（miàn）紙在預熱器上（shàng）的加熱纏繞麵，因為紙板太幹燥會導致多的膠水攝入，從而（ér）產生搓板現象。