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全自動粘箱(xiāng)機(jī)使用中的常見問題
全自動粘箱機使用中的常見問題
隨著紙箱機械市場的擴(kuò)大,不需要訂購的紙箱越(yuè)來越多,因(yīn)為訂購(gòu)的(de)紙箱(xiāng)會損壞裏麵的東西。所以自動(dòng)上膠機是紙箱(xiāng)廠主打產品的設備,然後在上膠紙箱時經常出現(xiàn)一些(xiē)問題,下麵就來看看如何解決。
一、粘合(hé)牢度不高,紙箱脫膠。
脫膠(jiāo)是指粘合牢固(gù)度不(bú)夠導致膠口開裂。主要原因總結如下:
(1)膠粘劑粘度(dù)不夠或膠量(liàng)不夠。
(2)粘合劑與紙箱材(cái)料不匹配。
(3)在經過層(céng)壓、拋光等表麵處理後,膠粘劑很難穿透表麵層進入(rù)紙張。
(4)折疊、塗(tú)膠後,壓力不夠,壓力時間不夠長,不利於粘貼牢固。
對於以上由膠粘劑引起的問題,丝瓜APP网站應該選擇適合紙箱材料的膠粘劑,而膠粘劑的選擇和使用也非常特別(bié)。
首(shǒu)先,我(wǒ)們不要誤以(yǐ)為膠粘劑的粘度越高,盒子的粘貼效果越好。當粘度較高時,膠粘劑(jì)的強度較高,起皺率也會增加。當自動塗膠機的膠輥轉(zhuǎn)速(sù)為112rpm時,建議(yì)粘合劑的粘度(dù)為500-1000cps。
其次(cì),粘接強度強。因為自動粘盒機成型部分瞬間壓力不是很高,在每分鍾生(shēng)產30-40箱的高速操(cāo)作過程(chéng)中,壓力時間不長,附著力強的膠粘劑即使輕輕按(àn)壓也能將紙箱粘合牢固(gù)。
另外,塗(tú)膠車間的環境溫度也會(huì)對膠(jiāo)粘劑產生確定的影響(xiǎng)。如果塗(tú)膠車間溫度過低,膠(jiāo)粘劑會立即固化,影響粘接牢固性。不管塗(tú)多少膠(jiāo)水(shuǐ),它都不起作用。當(dāng)然,塗膠量越少,對室溫越敏感,所以在(zài)冬季,塗膠(jiāo)車間的溫度應該保持在20℃以上(shàng),如果可能的話(huà),可以安裝空調進行調節。
在塗(tú)膠車間內,應安裝大型且容(róng)易看(kàn)到的溫度計(jì),以便隨時檢查和控製工作環境。對於粘性產品,出廠前(qián)應在室溫下烘幹。冬天晾幹前不要急著送貨。
二、對於塗布和拋光(guāng)紙箱,有(yǒu)四種方法來解決附著力差的問題
1、模(mó)切時,在膠點處放(fàng)置一把針刀,使膠點表麵斷裂,以利於膠粘劑的(de)滲透。
2、自動上膠機上(shàng)的封邊裝置對膠(jiāo)口表層進行(háng)研磨,以利於膠粘劑的滲透(tòu)。
3、將熱熔膠噴到膠件上,並將膠麵上的材料高溫熔化,以提高膠盒的牢(láo)度。
4、在印前紙盒的設計中(zhōng),可以(yǐ)事先對紙盒邊緣進行塗膜和拋光,以留下塗膠部分。
5、對(duì)於因(yīn)壓力(lì)不足造成塗(tú)膠盒不(bú)牢固的現象,可增加塗膠機壓(yā)合部的壓力,延長壓合時間,或更(gèng)換粘結(jié)力強的膠粘劑。
三、紙箱變形
紙箱變形主要有三個原因
(1)有的模切板是手工製作的,往(wǎng)往因為精度(dù)不高,造成紙箱尺寸不一致,紙箱(xiāng)變形而造成粘紙。
(2)膠粘劑濃度(dù)低,水分(fèn)含量高,造成紙板吸濕變形,紙箱成型後不平整。
(3)自動塗膠機本身調節不好。